Administration und visuelles Daten-Management
- Datensammlung und Bearbeitung in vordefinierten Excel-Sheets (PFEP = plan for every part)
- Management aller Kanban Basisdaten wie Artikelnummern, Erzeuger, Verbraucher, Behältertypen, Lagerplätze etc.
- Flexible Definition aller Teile-Behälter-Beziehungen
- Individuelle Konfiguration der Kanban Regelkreise
- Integrierte Kanban Formeln zur Berechung der benötigten Anzahl an Kanbans
- Druck von kundenspezifischen Kanban Karten
- Filter- und Sortiermöglichkeiten zur einfachen und schnellen Darstellung der benötigten Informationen
- Standard Berichte mit allen relevanten Informationen
Scannen & Prozesse => Eliminierung von unnötigen Transportwegen
- Gezielte Verwendung von permanenten und temporären Kanban Karten und somit
- Vollständige Eliminierung von unnötigen Transportwegen der Kanban Karten mit Hilfe der entsprechenden IKS Module
- Automatische Übermittlung von Kanban Aufträgen an externe Lieferanten per Fax, E-Mail oder alternativ
- Echtzeitvisualisierung von Kanbans bzw. Reports über das IKS Webinterface bzw. über das Kanban Board
- Automatische Versendung von Bestandsinformationen an externe Lieferanten
- Direkter Druck von Kanban Karten auf vordefinierten Druckern bei Erreichung definierter Prozeßzustände
Visualisierung & Transparenz (elektronische Kanban Plantafel, Kanban Board, Heijunka)
- Informationen über alle Kanbans im System mit Anzeige des aktuellem Status (Voll, Leer, in Produktion etc.)
- Anzeige aller Kanban Aufträge über elektronische Kanban Plantafeln (Kanban Board) inklusive “Ampelfunktionalität”
- Automatische Priorisierung der Kanban Aufträge pro Produktionseinheit oder Maschine
- Automatischer Druck der Kanban Karten bei Bedarf
- Erkennung von möglichen Materialengpässen und kritischen Situationen
- Anzeige von verspäteten Lieferungen
- Unterstützung bei der Kontrolle von First in - First Out
Analyse & Bestandsmanagement => Reduzierung unnötiger Bestände
- Das IKS Diagnose Modul hilft Ihnen jegliche Art von Verschwendung in Ihrem Kanban System zu identifizieren
- Bestandsanalyse auf Basis historischer Daten
- CTI (Cycle-Time-Intervall) Analyse auf Basis historischer Daten
- Analyse der Wiederbeschaffungszeiten auf Basis historischer Daten
- Anzeige des aktuellen Lagerbestandes und -wertes
Demand Management => Dynamische Anpassung der Regelkreise
- Automatische Anpassung der benötigten Anzahl an Kanbans auf Basis des geplanten Bedarfs
- Das System schlägt Ihnen vor, welche Regelkreise basierend auf der neuen Bedarfssituation geändert werden müßten
- Durch das automatische Ein- und Ausphasen von Kanbans fahren Sie Ihr Kanban System stets im optimalen Verfügbarkeitslevel bei minimalstem Bestand
Kapazitätsberechnungen
- Anzeige der verfügbaren und benötigten Maschinen Kapazität basierend auf Kanban Routing Informationen
- Graphische Berichte über Engpässe und zur Optimierung der Maschinennutzung
Integration
- Verwendung der bestehenden IT Infrastruktur
- Schnittstellen zu bestehenden Anwendungen (MRP/ERP Systeme)
- Anbindung aller Arten von Barcode Lesern (Kabelscanner, RF Scanner oder Mobile Terminals (PDA))
- Anbindung aller Arten von (Etiketten-) Druckern