Důvody pro zavedení a implementaci systému Kanban lze rozdělit do dvou skupin,
- jako součást stávajícího, schváleného nebo navrhovaného výrobního systému Toyota nebo
- izolované zavedení na základě různých motivů.
Plného účinku dosahuje jako součást výrobního systému Kanban Toyota, ale může sloužit i jako předstupeň k zavedení uceleného výrobního systému nebo zcela izolovaně, aby byl účinný.
Motivy, které vedou firmy k zavedení izolovaného kanbanu, vyplývají z velké části z nevýhod tradičního ERP.
Dalšími motivy jsou:
- Tlak kupujících a zákazníků
- Zjednodušená kontrola toku materiálu, a to jak interně, tak s externími dodavateli.
- Zlepšení kvality výrobků
- Zlepšení komunikace se zaměstnanci
- Zvýšení produktivity výrobního procesu
- Zvýšení dostupnosti materiálu a snížení počtu chybějících dílů
- Snížení zásob
- Vizualizace poruch v toku materiálu
- Tlak na racionalizaci
Poptávka zákazníka je častým důvodem, kterému je obtížné zabránit. Předpoklad, že kontrola je jednodušší, zejména u vnitropodnikových aplikací, nelze předpokládat bez váhání.
Díky důslednému požadavku na používání pouze bezvadných dílů lze skutečně zlepšit kvalitu výrobků, protože partner, který díly odebírá, může rychle identifikovat svého dodavatele a může mu přímo předat svou reklamaci. Tím se dosáhne lepší komunikace mezi zaměstnanci, což je někdy důvodem pro zavedení kanbanu.
Při konvenčním řízení výroby se často vyrábí příliš mnoho dílů, protože je ještě k dispozici surovina, protože zatím jde všechno dobře nebo protože nejsou k dispozici další zakázky. Zda jsou tato nadbytečná množství skutečně potřebná, není definováno. Vzpomínám si na scénu z učňovských let, kdy jeden člověk vyráběl jakési polotovary. „Tohle je skutečná práce, ne to, co se dělá v kanceláři!“ bylo jeho motto. Když vytvořil několikanásobný roční požadavek, mistr zasáhl.
Při přísném uplatňování kanbanu se již nevyrábí více, než je skutečně potřeba (plus případně fixní zásoba kanbanu). Důležité ale také je, že s lepší komunikací a kvalitou se zvyšuje i produktivita.
Původního cíle vize T. Ohna, kterým je zamezení plýtvání, je nepřímo dosaženo pomocí pevného stanovení zásob materiálu Kanban, které lze přizpůsobit vašim potřebám. Máte tak k dispozici nástroj pro identifikaci problémů snížením zásob v materiálovém toku. Tento cíl je poměrně exotický, pokud jde o výrobní filozofii provedenou Taylorem. Pokud pak zásobu opět dočasně zvýšíte, čímž odstraníte příčinu poruchy a zásoba opět klesne, vznikne tak neustálé zlepšování materiálového toku. A tendenci k racionalizaci.
Vzhledem k tomu, že systém Kanban je citlivý na poruchy v toku materiálu, vzniká tlak na rychlé zjištění příčiny poruch, aby se snížila jejich míra a zvýšila se tak produktivita.
Příčin závad je celá řada, například:
- dlouhá doba přípravy,
- chybná příprava,
- Poruchy strojů a nástrojů,
- vadný výstup výroby,
- nerovnoměrná rychlost výroby,
- vysoké náklady na zpracování,
- nízká kapacita
- nepřehledná sekvence, krátce vložené operace (rychlé záběry) atd.
Zejména je třeba zvážit, jak ekonomické je odstranění příčiny. Ukázalo se, že rozpoznané příčiny lze často odstranit překvapivě jednoduchými opatřeními.
Pokud nedojde k žádnému zásahu, bude výrobní systém řízen samotnou smyčkou Kanban. Díky těmto vlastnostem se Kanban osvědčil a uplatňuje jako doplňkový nebo v mnoha případech jediný systém, a to i v době dražších systémů řízení podnikových zdrojů (ERP). Tato metoda se používá jak pro interní, tak pro externí použití mezi společnostmi.
Zavedení systému Kanban
Pokud ve firmě nejsou s Kanbanem žádné zkušenosti, je vhodné začít pilotním projektem. Mělo by se jednat o uzavřenou, vícestupňovou výrobu, která je vhodná pro využití systému Kanban, například montáž dílů A s konstantní prognózou prodeje, nebo jinými slovy, která má konstantní využití výrobní kapacity. Můžete však také začít s řízením externího dodavatele vytvořením smyčky Kanban.
Před zavedením Kanbanu by měly být provedeny různé studie týkající se vhodnosti (např. analýza ABC – XYZ) a toku materiálu.
K příznivým podmínkám povedou v zásadě tato opatření
(Ale bez požadavku být):
- Stabilizace poptávky
- Snížení odchylek
- Standardizace dílů
- Zkrácení prostojů
- Materiálové operace založené na toku (např. U-Shape)
- Kvalifikace zaměstnanců
- Kvalita s nulovým výskytem vad
Současně s rozhodnutím o nasazení Kanbanu by měly být stanoveny cíle, kterých má být pomocí Kanbanu dosaženo. To je mimo jiné nutné k rozhodnutí, zda jsou opatření ke zlepšení provozu užitečná, či nikoli. Cíle je třeba kvantifikovat a měřit, aby bylo možné je sledovat. Nezdůvodněný cíl je bezcenný.
Lze například definovat následující cíle:
- Zkrácení doby cyklu a dodací lhůty (např. x dní)
- Snížení zásob (např. o x zásob v eurech nebo o x %)
- Zvýšení dostupnosti materiálů nebo snížení počtu chybějících dílů (např. o x %)
- Snížení počtu členů výboru (např. o x %)
- Zjednodušení organizace (např. kroky ke snížení o x %)
- Zvýšení flexibility (např. výroba/dodání do x dnů od objednávky)
- Snížení prostojů stroje (např. x hodin / měsíc)
Tyto požadavky a cíle jsou nevyhnutelně nutné pro změnu organizace a výroby příslušných procesů. Panuje shoda, že
- Pružné výrobní prostředky,
- Bezchybné dodávky,
- Akceptování volnoběhu pro zaměstnance a zařízení,
- Disciplína,
- Řízení podle pohledu („vizuální pracoviště“),
- Pragmatismus
podpořit úspěšné používání systému Kanban.
Kromě toho jsou důležité dohody mezi jednotlivými výrobními stupni uvnitř podniku a zejména s externími dodavateli (rámcové smlouvy), takže se mohou soustředit na prohlášení, že v určitém časovém období musí být požadovaný výrobek předložen v přesně objednaném množství a v perfektní kvalitě a musí být dodán na určené místo.
Zavedení systému Kanban můžete provést v následujících krocích:
- Výběr oblasti pro první použití systému Kanban v závislosti na výrobním prostředí
- Stanovení průměrné denní spotřeby a doby doplňování zásob
- Definice smyček Kanban včetně přepravních zařízení a skladovacích míst
- Stanovení požadovaného počtu kontejnerů v kontrolním cyklu Kanban
- Poskytování kontejnerů a karet Kanban
- Školení zaměstnanců a/nebo dodavatelů
Praktická implementace Kanbanu spočívá ve vytváření Kanbanových smyček. To zahrnuje vymezení přepravních tras, prostorů a regálů, pořízení vybavení, jako jsou kontejnery, zařízení pro aplikaci kanbanu atd. Pokud je vše připraveno, je třeba vyčkat na dokončení starého systému a poté přebalit zbývající zásoby. Poté lze zahájit kontrolu pomocí systému Kanban. Ta zahrnuje odstranění zjištěných nedostatků, protože se v materiálovém toku používá Kanban.
Nakonec je třeba nastavit rozhraní s ostatními oblastmi a stávajícími informačními systémy.
manufactus GmbH ve spolupráci s panem Helmuthem Gienkem
Všechny články měsíce najdete zde.