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La digitalizzazione, insieme a strumenti efficaci per ottenere e gestire i dati nel modo più efficace, sta diventando sempre più importante nelle aziende manifatturiere nel contesto della cosiddetta quarta rivoluzione industriale (chiamata anche “Industria 4.0”). Il flusso di dati e di materiali dovrebbe essere idealmente sincronizzato, obiettivo auspicato ma spesso irraggiungibile.
Uno dei principali requisiti dei tempi odierni è la digitalizzazione, ad esempio la creazione di un’immagine digitale del flusso fisico di materiali, merci e imballaggi a rendere. Questo è l’unico modo per garantire la tracciabilità non solo nell’azienda di produzione, ma lungo l’intera catena di fornitura”, osserva Milan Ludvík, country manager di ZETES Repubblica Ceca. “Ciò richiede un’efficiente raccolta dei dati, un’efficiente interfaccia uomo-macchina, un’efficace archiviazione di enormi quantità di dati e un’efficace e sicura condivisione trasversale delle forniture”, spiega.
Un processo complesso
Il flusso di fornitura interconnesso consente di ottimizzare l’intero ciclo dei prodotti, compresi i tempi di produzione, imballaggio, identificazione, spedizione, stoccaggio e consumo. Venuse Dolejsova, professionista della Supply Chain e del Kanban nell’azienda manufactus GmbH, descrive: “I singoli spostamenti vengono registrati elettronicamente e i server dei fornitori e dei clienti vengono integrati automaticamente nei record standard dell’ERP. Tutte le transazioni vengono eseguite come movimenti fisici dei materiali da parte degli operatori o degli addetti al magazzino. Il supporto dell’ufficio serve a controllare i flussi ed eventualmente a gestire situazioni non standard”. Le stesse aspettative sono le tendenze del settore manifatturiero, che richiede sempre più una visualizzazione dinamica dell’intero ciclo di produzione.
È essenziale l’uso efficiente del flusso di dati per la produzione, la logistica e altri processi, compreso il controllo di qualità. La stessa raccolta dei dati è uno strumento per raccogliere informazioni sul flusso fisico dei materiali e sugli eventi per prendere decisioni efficienti, rapide e qualificate. “Il problema principale è la visione manageriale dei “dati lordi” e l’introduzione di strumenti efficaci per convertire questi dati in informazioni per i singoli tipi di dipendenti, che hanno bisogno di tipi di informazioni diverse e spesso contraddittorie.”
Promuovere i valori
A quei tempi si preferivano sistemi aziendali robusti. Ogni fornitore di tali soluzioni vuole offrire tutto per tutti, dice Venuse Dolejsova. “Difficilmente siamo costretti a lavorare con un complesso di moduli usuali combinati insieme. Ognuno di questi moduli richiede alcuni dati specifici che devono essere tenuti aggiornati. Rivelare le relazioni delle impostazioni e conoscere le loro influenze reciproche è un compito molto complesso”.
Un momento importante è la consapevolezza che tutti i dati registrati nei sistemi aziendali sono fondamentalmente valori storici con ipotesi future. Non presentano la situazione reale che esiste in un mercato globale competitivo né riflettono le aspettative o le esigenze attuali dei clienti finali. “Se riusciamo a definire quali informazioni apportano valore alla nostra crescita e competitività futura, possiamo ottimizzare le nostre risorse per ottenere il miglior supporto utilizzando questi dati chiave”, aggiunge Venuse Dolejsova.
“Online, sostenibile ed equo”
Vedremo sempre più spesso standardizzazioni, serie di materiali, condivisione di componenti e risorse che saranno sempre disponibili grazie ai processi online. Tutte le tendenze globali cercano di ottimizzare le proprie risorse, di velocizzare la flessibilità e la disponibilità dei propri prodotti per i clienti. Inoltre, queste tendenze saranno moltiplicate dalla tutela dell’ambiente per eliminare lo spreco delle risorse naturali della Terra. Credo che l’effetto secondario sarà il ritorno a un codice etico più elevato e a una cooperazione equa e vantaggiosa a tutti i livelli professionali. Non è possibile migliorare in modo olistico senza fiducia e cooperazione reciproca.
Venuše Dolejšová
Professionista della catena di fornitura e del Kanban
manufactus