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La digitalización, junto con herramientas eficaces para obtener y manejar los datos de la forma más efectiva, es cada vez más importante en las empresas manufactureras en el contexto de la llamada Cuarta Revolución Industrial (también denominada «Industria 4.0»). Lo ideal sería sincronizar el flujo de datos y materiales, que es el objetivo deseado pero a menudo inalcanzable.
Uno de los principales requisitos de los tiempos actuales es la digitalización, por ejemplo, la creación de una imagen digital del flujo físico de materiales, mercancías y envases retornables. Es la única forma de garantizar la trazabilidad no sólo en la empresa de producción, sino en toda la cadena de suministro, señala Milan Ludvík, director nacional de ZETES República Checa. «Esto requiere una recopilación de datos eficaz, una interfaz hombre-máquina eficiente, un almacenamiento eficaz de enormes cantidades de datos y un intercambio eficaz y seguro entre proveedores», explica.
Un proceso complejo
El flujo de suministro interconectado permite optimizar todo el ciclo de los productos, incluido el tiempo de producción, envasado, identificación, tiempos de envío, tiempos de almacenamiento y velocidades de consumo. Así lo describe Venuse Dolejsova, profesional de la cadena de suministro y Kanban en la empresa manufactus GmbH: «Los movimientos individuales se registran electrónicamente y los servidores de proveedores y clientes se integran automáticamente en los registros estándar de ERP. Todas las transacciones se realizan como movimientos físicos de material efectuados por operarios o empleados de almacén. El apoyo de la oficina está ahí para controlar los flujos y, eventualmente, para gestionar situaciones no estándar». Las mismas expectativas son las tendencias de fabricación de los requisitos cada vez mayores para la visualización dinámica de todo el ciclo de producción.
Es esencial el uso eficiente del flujo de datos para la producción, la logística y otros procesos, incluido el control de calidad. La recopilación de datos es en sí misma una herramienta de recogida de información sobre el flujo físico de material y sobre los acontecimientos para una toma de decisiones eficaz, rápida y cualificada. «El principal problema es la visión de conjunto que tiene la dirección de los «datos brutos» y la introducción de herramientas eficaces para convertir estos datos en información para los distintos tipos de empleados, que necesitan tipos de información diferentes y a menudo contradictorios.»
Promover los valores
En aquellos tiempos se preferían sistemas empresariales robustos. Cada proveedor de este tipo de soluciones quiere ofrecerlo todo para todos, afirma Venuse Dolejsova. «Apenas nos vemos obligados a trabajar con un complejo de módulos habituales combinados entre sí. Cada uno de estos módulos requiere unos datos específicos que hay que mantener actualizados. Revelar las relaciones de los ajustes y conocer sus influencias mutuas es una tarea muy compleja.»
Un momento importante es darse cuenta de que todos los datos registrados en los sistemas empresariales son básicamente valores históricos con hipótesis de futuro. No presentan la situación real que existe en un mercado global competitivo ni reflejan las expectativas o necesidades actuales de los clientes finales. «Si somos capaces de definir qué información aporta valor a nuestro crecimiento y competitividad futuros, podremos optimizar nuestros recursos para obtener el mejor apoyo utilizando estos datos clave», añade Venuse Dolejsova.
«En línea, sostenible y justo»
Veremos con más frecuencia estandarizaciones, series de materiales, componentes compartidos y recursos que estarán disponibles en todo momento mediante procesos impulsados en línea. Todas las tendencias mundiales intentan optimizar los recursos propios, acelerar la flexibilidad y la disponibilidad de los productos propios para nuestros clientes. Además, estas tendencias se verán multiplicadas por la protección del medio ambiente para eliminar el despilfarro de los recursos naturales de la Tierra. Creo que el efecto secundario será la vuelta a un códice ético más elevado y a una cooperación justa y beneficiosa para todos en todos los niveles profesionales. No es posible mejorar holísticamente sin confianza mutua y cooperación.
Venuše Dolejšová
Profesional de la cadena de suministro y Kanban
manufactus