Numerosi progetti in tutto il mondo confermano la nostra esperienza e competenza nel campo del Kanban elettronico.
Cliccate sul caso di studio desiderato per saperne di più.
Studio del caso IKS Kanban Kohler GmbH
Settore: Gestione dei pezzi a C e tecnologia di fissaggio
Sfida: ulteriore sviluppo e ottimizzazione del processo di un sistema Kanban manuale esistente per aumentare la competitività.
Soluzione: introduzione del sistema e-Kanban IKS di manufactus per digitalizzare i processi Kanban.
Il risultato: un’ elaborazione più rapida degli ordini, una maggiore trasparenza per i clienti e opzioni di valutazione più efficienti.
Studio del caso IKS Kanban Engelmann Sensor GmbH
Settore industriale: Tecnologia di misura, Sensori
La sfida: Inefficienze e ritardi nella produzione dovuti alla mancanza di sincronizzazione tra preassemblaggio e produzione finale.
Soluzione: Conversione dell’intera produzione in un sistema pull con il sistema e-kanban di IKS per il controllo dei processi produttivi e logistici.
Il risultato: controllo autonomo della produzione, notevole risparmio di tempo grazie al collegamento diretto con l’ERP e una logistica interna semplificata e priva di errori.
Studio del caso IKS Kanban Gerd Mosca AG
Settore: Ingegneria meccanica
Sfida: mancanza di flessibilità e trasparenza nella pianificazione e nel controllo della produzione.
Soluzione: introduzione del sistema e-Kanban “IKS” per il controllo decentralizzato.
Risultato: maggiore trasparenza, efficienza e disponibilità di materiali.
Studio del caso IKS Kanban Flextronics International
Settore: EMS (Servizi di produzione elettronica)
Sfida: ridurre le scorte e lo sforzo di pianificazione; aumentare la flessibilità e la disponibilità dei materiali.
Soluzione: introduzione del sistema Kanban elettronico (IKS).
Risultato: dimezzamento delle scorte, disponibilità dei materiali di >99%, risparmi milionari.
Studio del caso IKS Kanban Sunrise Medical
Settore: Tecnologia medica (produzione di sedie a rotelle)
Sfida: Il sistema Kanban manuale aveva successo, ma mancava di trasparenza, era soggetto a una manutenzione elevata e non forniva dati per misurare le prestazioni dei fornitori o per identificare in modo proattivo i problemi.
Soluzione: introduzione del sistema e-Kanban “IKS” per la registrazione, il controllo e la valutazione digitale di tutti i cicli Kanban.
Risultato: sono stati visualizzati problemi come i livelli eccessivi di scorte e i tempi di consegna inaffidabili. È stata creata una base di dati per un’ulteriore ottimizzazione e una migliore valutazione dei fornitori.
Studio del caso IKS Kanban Gruppo Baumer
Settore: Produttore di sensori e soluzioni di sistema per l’automazione di fabbrica e di processo.
Sfida: Il sistema Kanban manuale aveva raggiunto i suoi limiti, rendendo difficile la gestione di molti componenti e l’integrazione di fornitori esterni.
Soluzione: introduzione del sistema e-Kanban “IKS”, che comprende una scheda Kanban elettronica e un sistema di stoccaggio caotico appositamente sviluppato.
Il risultato: chiarezza e affidabilità dei processi notevolmente migliorate, prioritizzazione dinamica degli ordini, standardizzazione dei processi, ottimizzazione delle scorte e dello spazio di stoccaggio e migliore disponibilità dei materiali.
Studio del caso IKS Kanban Gedia Spagna
Settore: Industria automobilistica (parti di carrozzeria stampate e assemblaggi saldati)
Sfida: introdurre un sistema di controllo PULL (Kanban) in un impianto di produzione ad alta intensità di macchinari con un’ampia gamma di pezzi, dove un sistema manuale sarebbe troppo lungo e soggetto a errori.
Soluzione: l’introduzione del sistema e-Kanban IKS per la visualizzazione digitale e il controllo dinamico degli ordini di produzione in tempo reale direttamente sulle macchine.
Risultato: riduzione significativa delle scorte (fino al 40%) e dello sforzo di pianificazione, aumentando al contempo la disponibilità e la trasparenza dei materiali.
