La Kohler GmbH
Kohler GmbH di Neckarsulm è uno specialista affermato nel settore della gestione delle parti C, della tecnologia di fissaggio e delle soluzioni logistiche intelligenti. In qualità di partner affidabile per l’industria e il commercio, l’ottimizzazione dei processi di approvvigionamento e logistica è al centro della filosofia aziendale. Per garantire la propria competitività e migliorare continuamente i processi per sé e per i propri clienti, l’azienda ha deciso di digitalizzare il suo collaudato sistema Kanban. In questo sforzo, l’introduzione di un sistema e-Kanban ha giocato un ruolo cruciale.
Processi pull consolidati come fondamento
Un fattore decisivo per il successo del progetto di digitalizzazione presso Kohler è stato che l’azienda non è partita da zero. Già prima dell’introduzione di IKS, era in uso un sistema Kanban manuale basato su schede. L’azienda era quindi già familiare con la filosofia del controllo pull e i principi del Lean Management. La decisione strategica di ulteriore sviluppo e ottimizzazione dei processi ha tuttavia portato alla considerazione di elevare questo sistema a un livello digitale. La motivazione principale era aumentare l’efficienza, incrementare la trasparenza e rafforzare in modo sostenibile la competitività in un ambiente di mercato dinamico. Si cercava una soluzione che soddisfacesse i requisiti moderni e che potesse essere facilmente integrata nei processi esistenti.
“La sfida per Kohler non consisteva nell’ancorare un modo di pensare completamente nuovo e un modello di processo estraneo all’azienda, ma nell’elevare un processo già consolidato e funzionante al livello successivo”
ci riferisce il signor Thomas Barbara, Responsabile Gestione della catena di approvvigionamento.
Imperativo strategico per la digitalizzazione
Dopo un’attenta valutazione, Kohler ha optato per il sistema e-Kanban IKS di manufactus.
“Questo aveva due ragioni centrali: la facilità d’uso del software e i costi moderati. Questa combinazione ha reso IKS la soluzione ideale per le esigenze della Kohler GmbH”, afferma il signor Barbara.
Il processo di introduzione del sistema non è ancora completamente concluso, il che consente un roll-out agile e graduale nell’organizzazione. La seguente tabella confronta le limitazioni del sistema manuale con il potenziale di una soluzione elettronica come IKS e chiarisce come la digitalizzazione affronta concretamente gli obiettivi strategici menzionati da Kohler.
Kanban manuale (Situazione iniziale) |
IKS e-Kanban (Soluzione) |
|
Trasmissione del segnale |
Lenta; trasporto fisico della scheda Kanban | In tempo reale; trasmissione digitale immediata tramite scansione codice a barre |
Trasparenza del processo |
Bassa; locale e ritardata | Alta; visualizzazione globale e immediata della situazione Kanban completa |
Analizzabilità |
Manuale; dispendiosa, periodica | Automatizzata; con un clic del mouse, in tempo reale |
Propensione all’errore |
Media, errori di inserimento manuale | Bassa; alta sicurezza di processo grazie all’identificazione digitale univoca |
Scalabilità |
Limitata; elevato onere amministrativo per ogni nuovo ciclo Kanban | Alta; facile connessione di nuovi clienti o fornitori tramite portali web |
Integrazione del cliente |
Bassa; il cliente è un destinatario passivo | Alta; coinvolgimento proattivo del cliente e piena trasparenza sull’approvvigionamento |
Fattori di successo nell’introduzione
Dall’esperienza pratica è emerso un punto particolarmente importante per un’implementazione di successo: la documentazione e la formazione dei dipendenti.
“È diventato chiaro che un manuale d’uso del sistema semplice e di facile comprensione è fondamentale. Ciò garantisce che tutti i dipendenti – anche in caso di sostituzioni per ferie o malattia – possano utilizzare il sistema in modo sicuro e senza errori”
ha affermato la signora Stoltenfeldt, Assistente Servizi Commerciali Centrali.
La facile accessibilità e comprensibilità delle istruzioni è quindi un fattore critico per l’accettazione e il funzionamento senza intoppi.
Successi qualitativi nelle operazioni quotidiane
Attualmente IKS supporta i processi pull tra il magazzino di partenza e diversi clienti che vengono riforniti secondo il principio Kanban (Kanban del cliente). Sebbene l’implementazione presso altri clienti sia ancora in corso, gli effetti positivi del cambiamento sono già chiaramente visibili. Kohler, grazie all’utilizzo di IKS nelle operazioni quotidiane, riscontra i seguenti vantaggi significativi che aumentano la soddisfazione del cliente:
- Elaborazione più rapida degli ordini Kanban: I processi digitali accelerano notevolmente l’intera gestione degli ordini.
- Maggiore trasparenza: I clienti beneficiano di una migliore tracciabilità e trasparenza dei loro ordini.
- Analisi efficienti: Il sistema consente analisi più rapide e semplici dei processi Kanban, per prendere decisioni più informate e ottimizzare continuamente i processi.
Obiettivi e prospettive
La Kohler GmbH persegue una chiara visione per il futuro del sistema e-Kanban. Gli obiettivi centrali sono:
- La conversione di tutti i clienti Kanban al sistema IKS di manufactus, per sfruttare appieno i vantaggi.
- L’implementazione finale di un’interfaccia, per approfondire ulteriormente l’integrazione del sistema e aumentare il grado di automazione.
Kohler, con l’introduzione del sistema e-Kanban IKS, ha fatto un passo importante verso la digitalizzazione e l’ottimizzazione dei processi. I risultati finora ottenuti sono promettenti e costituiscono una solida base per l’ulteriore espansione del sistema.
“La digitalizzazione dei nostri processi Kanban con IKS è un passo importante per aumentare la nostra efficienza e offrire ai nostri clienti un servizio ancora migliore”, conclude il signor Barbara.
Kohler è un eccellente esempio di come un’azienda, attraverso l’introduzione strategica del sistema e-Kanban IKS, ottimizzi le sue operazioni per posizionarsi in modo sicuro per il futuro.