In Sunrise Medical, circa il 90% della produzione just-in-time è attualmente gestita con Kanban. Questo vale sia per l’assemblaggio interno che per la gestione dei fornitori esterni.
Nel 1998, il sistema Kanban manuale è stato integrato dal “Sistema IKS eKanban” di manufactus.
IKS è un sistema software appositamente progettato per la gestione Kanban, che lo specialista di tecnologia medica utilizza ora per supportare e valutare tutti i processi Kanban, compresi i fornitori.
La filosofia della “ricerca dell’eccellenza” descrive il programma di miglioramento continuo di Sunrise Medical ed è alla base della cultura aziendale.
Sunrise Medical ha così realizzato una soluzione produttiva di livello mondiale. Il vantaggio decisivo di questa organizzazione è l’aumento della qualità dei prodotti e dell’affidabilità delle consegne, riducendo al contempo i livelli di stock.
Questo risultato è stato raggiunto grazie all’introduzione di linee di assemblaggio autonome per i prodotti, all’autocontrollo dei processi da parte di tutti i dipendenti e alla riduzione dell’integrazione verticale (i sottocomponenti provengono sempre più da fornitori esterni).
Produzione legata agli ordini
Una strategia pull orientata al cliente trasferisce decisioni e responsabilità ai dipendenti. Infine, l’intera produzione è stata convertita in “pull” introducendo il principio Kanban. Oggi Sunrise Medical ha una struttura organizzativa estremamente piatta, con l’azienda suddivisa in diversi gruppi di prodotti decentrati.
La produzione è esclusivamente su ordinazione, a causa delle caratteristiche personalizzate di ogni singola carrozzina e del conseguente elevato numero di varianti.
Il passaggio da una strategia push a una pull ha portato alla disattivazione del sistema PPS nella struttura decentrata.
La pianificazione della produzione viene creata e realizzata in modo indipendente dal gruppo di prodotto
r. Il sistema Kanban è un importante elemento di supporto.
Il layout di produzione è orientato al prodotto e corrisponde al principio della produzione a flusso (tecnologia demand-flow). Ciò favorisce la chiarezza della produzione e semplifica e abbrevia il trasferimento di materiali e informazioni. Il flusso interno di materiali è quasi completamente alimentato tramite Kanban e oltre l’80% dei pezzi acquistati viene rifornito tramite il sistema Kanban.
Sistema Kanban in tre gruppi
Il sistema Kanban di Sunrise Medical è un sistema Kanban a una carta. Le schede Kanban vengono incollate direttamente sui contenitori. Ogni contenitore è quindi assegnato a una fonte definita, al fornitore e al consumatore. I contenitori pieni sono conservati in scaffalature con accesso diretto al consumatore. I pezzi acquistati da Sunrise Medical con il sistema Kanban possono essere suddivisi in tre gruppi:
- Produzione interna (100 per cento Kanban),
- Produzione esterna con consegna in scatole Kanban (80 per cento Kanban) e
- i pezzi prodotti esternamente in contenitori concordati secondo una scheda Kanban inviata via fax (20 per cento Kanban).
Questi tre gruppi differiscono in termini di processi organizzativi. Ciò che tutti i gruppi hanno in comune, tuttavia, è che il dipendente che ha svuotato un contenitore è responsabile di “segnalarlo vuoto”. In tutti i casi, il contenitore vuoto rappresenta un’esigenza e attiva la produzione o la consegna di nuovi pezzi (“pull”).
I pezzi Kanban non vengono più stoccati in un magazzino centrale, ma in piccoli scaffali di stoccaggio decentralizzati. Questi scaffali di rifornimento sono situati nelle immediate vicinanze del luogo di utilizzo dei pezzi.
Ma ci sono state anche delle carenze
Senza l’applicazione coerente dell’idea Kanban, non sarebbe stato possibile ridurre il lead time di un ordine da una media di 8 settimane a 3-10 giorni, riducendo al contempo in modo massiccio il capitale circolante. I miglioramenti dei processi hanno aumentato la produttività di circa il 300%, con ulteriori vantaggi quali la riduzione dello spazio di stoccaggio e una maggiore trasparenza.
Perché un sistema Kanban supportato dall’IT?
Nonostante il successo dell’implementazione del sistema Kanban, era necessario intervenire in termini di trasparenza e manutenzione del Kanban. La manutenzione e l’implementazione operativa di Kanban erano ancora prevalentemente manuali. Oltre al supporto informatico per la creazione e la documentazione di Kanban, sono stati fissati i seguenti obiettivi per semplificare i processi:
- Informazioni e assistenza per la manutenzione dei cicli Kanban
- Misurare i tempi di rifornimento dei fornitori
- Ridurre i tempi di rifornimento
- Agire attivamente invece di reagire (sistema di allerta precoce/tendenze)
- Gestione delle parti (ottimizzazione attraverso la visualizzazione).
“Tutti i processi rilevanti per il Kanban devono essere sicuri e facili da usare (“easy to do”)”, ricorda Dirk Kohl, che, in qualità di responsabile della logistica, ha svolto un ruolo chiave nell’integrazione dell’IKS (Integrated Kanban System) presso Sunrise Medical.
Grazie alla sua esperienza nella gestione della qualità e degli acquisti, riconosce anche la necessità del sistema IKS per la valutazione dei fornitori e come sistema di allarme preventivo in caso di problemi di consegna da parte di fornitori esterni.
La base è la “misurazione del tempo di rifornimento” dei singoli Kanban nel ciclo Kanban.
La soluzione
Dopo aver sviluppato il proprio prototipo e aver acquisito le prime esperienze, è iniziata la ricerca di un fornitore di sistemi professionale. La soluzione per Sunrise Medical GmbH è stata trovata, ovvero il già citato prodotto software IKS della manufactus di Starnberg.
IKS ha una struttura modulare e, oltre a supportare il mantenimento di un sistema Kanban manuale, consente il monitoraggio visivo della situazione attuale dei container.
Le analisi delle prestazioni consentono di agire in modo proattivo riconoscendo le tendenze. Inoltre, i parametri determinati possono essere utilizzati per valutare i fornitori.
Esperienza
IKS utilizza una rete di codici a barre a trasmissione radio per registrare i movimenti dei container. I lettori di codici a barre guidati da menu, insieme a IKS, rendono sicuro il processo di inserimento e di elaborazione dei dati e riducono l’inserimento manuale. Se, ad esempio, un container deve essere scaricato o dotato di una nuova tessera Kanban, il terminale di codici a barre lo segnala e le nuove tessere Kanban vengono stampate pronte per l’uso.
In passato, gli elenchi delle priorità Kanban venivano scritti a mano e inviati via fax ai fornitori. Oggi questo viene fatto e inviato automaticamente da IKS.
Per il gestore del Kanban, IKS Kanban Manager e il modulo IKS Diagnostics forniscono un’interfaccia decentralizzata per il monitoraggio della situazione attuale del Kanban. È possibile configurare e stampare rapporti di gestione sulle deviazioni dai tempi di rifornimento o sulla disponibilità dei materiali in un momento definito.
I risultati finora ottenuti sono promettenti:
- Sono state individuate scorte eccessive di materiale,
- È stato osservato un elevato livello di discontinuità nei tempi di sostituzione,
- Sono stati riconosciuti i problemi e identificate le possibilità di miglioramento.
Continua…
I primi successi sono stati ottenuti con l’introduzione del sistema Kanban.
La riduzione e l’ottimizzazione a lungo termine delle scorte di materiale e la garanzia di affidabilità delle consegne sono possibili solo misurando i parametri Kanban con l’aiuto di IKS.
L’obiettivo a lungo termine sarà l’integrazione informatica di fornitori e clienti. La generazione automatica via fax delle richieste di consegna dal sistema IKS è stato solo il primo passo; Internet offre un potenziale molto più ampio.
La visione è quella di un sistema Kanban elettronico come fulcro della gestione della catena di fornitura tra fornitori e clienti.