Případová studie IKS Kanban Sunrise Medical

Ve společnosti Sunrise Medical je v současné době přibližně 90 % výroby just-in-time řízeno pomocí systému Kanban. To platí jak pro interní montáž, tak pro řízení externích dodavatelů.

V roce 1998 byl manuální systém Kanban doplněn systémem „IKS eKanban System“ od společnosti manufactus.

IKS je softwarový systém speciálně navržený pro práci s kanbanem, který nyní specialista na zdravotnickou techniku používá k podpoře a vyhodnocování všech procesů kanbanu, včetně dodavatelů.

Filozofie „Snaha o dokonalost“ popisuje program neustálého zlepšování ve společnosti Sunrise Medical a je základem firemní kultury.

Společnost Sunrise Medical tak realizovala prvotřídní výrobní řešení. Rozhodující výhodou této organizace je vyšší kvalita výrobků a spolehlivost dodávek při současném snížení skladových zásob.

Toho bylo dosaženo zavedením autonomních montážních linek souvisejících s výrobkem, samokontrolou procesů prováděnou všemi zaměstnanci a omezením vertikální integrace (dílčí komponenty jsou stále častěji získávány od externích dodavatelů).

Výroba související se zakázkou

Strategie „pull“ orientovaná na zákazníka přenáší rozhodování a odpovědnost na zaměstnance. Nakonec byla celá výroba převedena na „pull“ zavedením principu Kanban. Dnes má společnost Sunrise Medical extrémně plochou organizační strukturu, přičemž je rozdělena do několika decentralizovaných výrobních skupin.

Vzhledem k individuálním vlastnostem každého vozíku a z toho plynoucímu velkému počtu variant je výroba výhradně zakázková.

Přechod od strategie „push“ ke strategii „pull“ vedl k vypnutí systému PPS v decentralizované struktuře.

Plánování výroby vytváří a provádí nezávisle na sobě produktová skupinar. Systém Kanban je zde důležitým podpůrným prvkem.

Rozložení výroby je orientováno na výrobky a odpovídá principu průtokové výroby (technologie poptávka-průtok). To podporuje přehlednost výroby a zjednodušuje a zkracuje přenos materiálu a informací. Interní materiálový tok je téměř kompletně zásobován prostřednictvím systému Kanban a více než 80 % nakupovaných dílů je rovněž doobjednáváno prostřednictvím systému Kanban.

Systém Kanban ve třech skupinách

Systém Kanban ve společnosti Sunrise Medical je systém Kanban s jednou kartou. Karty Kanban se lepí přímo na kontejnery. Každý kontejner je tak přiřazen k definovanému zdroji, dodavateli a spotřebiteli. Plné kontejnery jsou uloženy v zásobovacích regálech s přímým přístupem ke spotřebiteli. Díly, které jsou ve společnosti Sunrise Medical pořizovány pomocí systému Kanban, lze rozdělit do tří skupin:

• Vlastní výroba (100 % Kanban),
• Externí výroba s dodávkami v kanbanových boxech (80 % Kanban) a
• externě vyrobené díly v dohodnutých kontejnerech podle faxové karty Kanban (20 % Kanban).

Tyto tři skupiny se liší z hlediska organizačních procesů. Všem skupinám je však společné, že zaměstnanec, který vyprázdnil kontejner, je odpovědný za „nahlášení jeho vyprázdnění“. Ve všech případech prázdný kontejner představuje požadavek a spouští výrobu nebo dodávku nových dílů („pull“).

Díly Kanban již nejsou skladovány v centrálním skladu, ale v malých decentralizovaných regálech. Tyto zásobovací regály jsou umístěny v bezprostřední blízkosti místa, kde se díly používají.

Objevily se však i nedostatky
Bez důsledného uplatňování myšlenky Kanban by nebylo možné zkrátit dobu realizace zakázky z průměrných 8 týdnů na 3 až 10 dní a zároveň masivně snížit provozní kapitál. Zlepšení procesů zvýšilo produktivitu přibližně o 300 % a přineslo další výhody, jako je snížení skladovacích prostor a zlepšení transparentnosti.

 

Proč vlastně systém Kanban s podporou IT?

Navzdory úspěchu při zavádění systému Kanban bylo třeba přijmout opatření v oblasti transparentnosti a údržby systému Kanban. Údržba a provozní implementace systému Kanban byla stále převážně manuální. Kromě IT podpory pro tvorbu a dokumentaci systému Kanban byly stanoveny následující cíle pro zjednodušení procesů:

• Informace a pomoc s udržováním cyklů Kanban
• Měření doby doplňování zboží dodavateli
• Zkrácení doby doplňování
• Aktivní jednání namísto reakce (systém včasného varování/trendy).
• Správa dílů (optimalizace prostřednictvím vizualizace).

„Všechny procesy související s kanbanem musí být bezpečné a snadno použitelné („easy to do“),“ vzpomíná Dirk Kohl, který jako osoba odpovědná za logistiku hrál klíčovou roli při integraci systému IKS (Integrated Kanban System) ve společnosti Sunrise Medical.

Díky svým zkušenostem s řízením kvality a nákupem si také uvědomuje nezbytnost systému IKS pro hodnocení dodavatelů a jako systému včasného varování pro preventivní opatření v případě problémů s dodávkami od externích dodavatelů.

Základem je „měření doby doplnění“ jednotlivých kanbanů v kanbanovém cyklu.

Řešení
Po vývoji vlastního prototypu a získání prvních zkušeností bylo zahájeno hledání profesionálního dodavatele systému. Řešení pro společnost Sunrise Medical GmbH bylo nalezeno, a to výše zmíněný softwarový produkt IKS od společnosti manufactus ze Starnbergu.

Systém IKS má modulární strukturu a kromě podpory údržby manuálního systému Kanban umožňuje vizuální sledování aktuálního stavu zásobníků.
Analýzy výkonnosti umožňují proaktivní opatření díky rozpoznání trendů. Kromě toho lze zjištěné parametry použít k hodnocení dodavatelů.

Zkušenosti
IKS používá k záznamu pohybu kontejnerů síť čárových kódů pro rádiový přenos dat. Čtečky čárových kódů s nabídkou ve spojení s IKS zabezpečují proces zadávání a dalšího zpracování dat a omezují ruční zadávání. Pokud je například třeba kontejner dnes vyložit nebo vybavit novou kartou Kanban, je to signalizováno terminálem čárového kódu a nové karty Kanban jsou poté vytištěny a připraveny k použití.

V minulosti se seznamy priorit Kanbanu psaly ručně a posílaly dodavatelům faxem. Dnes je to prováděno a odesíláno automaticky pomocí systému IKS.

Správce kanbanových systémů IKS Kanban Manager a modul IKS Diagnostics poskytují decentralizované rozhraní pro sledování aktuální situace kanbanových systémů. Manažerské zprávy o odchylkách od časů doplňování nebo dostupnosti materiálu lze nakonfigurovat a vytisknout v definovaném čase.

Dosavadní výsledky jsou následující slibné:

• Byly zjištěny nadměrné zásoby materiálu,
• Byla zjištěna vysoká míra diskontinuity v dobách výměny,
• Byly rozpoznány problémy a zjištěny možnosti zlepšení.

Pokračuje…

Prvních úspěchů bylo dosaženo zavedením systému Kanban.

Dlouhodobé snižování a optimalizace zásob materiálu a zajištění spolehlivosti dodávek je možné pouze měřením parametrů kanbanu pomocí IKS.

Dlouhodobým cílem bude integrace informačních technologií dodavatelů a zákazníků. Automatické faxové generování výzev k dodání ze systému IKS bylo pouze prvním krokem; internet v tomto směru nabízí mnohem větší potenciál.

Vizí je elektronický systém Kanban jako jádro řízení dodavatelského řetězce mezi dodavateli a zákazníky.