Ve společnosti Sunrise Medical se v současnosti řídí přibližně 90 procent výroby Just-in-Time pomocí systému Kanban. To platí jak pro interní montáž, tak pro řízení externích dodavatelů.
V roce 1998 byl manuální systém Kanban doplněn o „IKS eKanban System“ od společnosti manufactus.
IKS je softwarový systém speciálně navržený pro manipulaci s Kanbanem, pomocí kterého specialista na lékařskou techniku dnes podporuje a hodnotí veškeré procesy Kanban včetně dodavatelů.
Filozofie „Pursuit of Excellence“ (Snaha o dokonalost) popisuje program neustálého zlepšování ve společnosti Sunrise Medical a je základem firemní kultury.
Společnost Sunrise Medical tak realizovala řešení World-Class-Manufacturing. Rozhodující výhoda této organizace se projevuje ve zvýšené kvalitě produktů a spolehlivosti dodávek při současném snížení skladových zásob.
Toho bylo dosaženo zavedením produktově orientovaných autonomních montážních linek, vlastní kontrolou všech zaměstnanců odpovědných za proces a snížením hloubky výroby (dílčí komponenty jsou stále více odebírány od externích dodavatelů).
Výroba na zakázku
Prostřednictvím zákaznicky orientované strategie Pull jsou rozhodnutí a odpovědnost přenášeny na zaměstnance. V konečném důsledku byla celá výroba převedena na „Pull“ zavedením principu Kanban. Společnost Sunrise Medical má dnes mimořádně plochou organizační strukturu, přičemž se společnost rozdělila do několika decentralizovaných produktových skupin.
Výroba je výhradně zakázková kvůli individuálnímu vybavení každého jednotlivého invalidního vozíku a z toho vyplývající velké rozmanitosti variant.
Přechod od strategie Push ke strategii Pull vedl v decentralizované struktuře k odstavení systému PPS.
Plánování výroby je vytvářeno a prováděno produktovou skupinou na vlastní 
odpovědnost. Zde je systém Kanban důležitým podpůrným prvkem.
Uspořádání výroby je orientováno na produkt a odpovídá principu plynulé výroby (Demand-Flow-Technology). To podporuje přehlednost výroby, usnadňuje a zkracuje předávání materiálu a informací. Vnitropodnikový tok materiálu je téměř úplně zajišťován prostřednictvím systému Kanban, stejně tak je více než 80 procent nakupovaných dílů obnovováno prostřednictvím systému Kanban.
Systém Kanban ve třech skupinách
Systém Kanban ve společnosti Sunrise Medical je systém Kanban s jednou kartou. Karty Kanban jsou přitom nalepeny přímo na kontejnery. Každý kontejner je tak přiřazen definovanému zdroji, dodavateli a spotřebiteli. Plné kontejnery jsou umístěny v regálech pro přípravu v přímém dosahu spotřebitele. Díly, které jsou ve společnosti Sunrise Medical pořizovány prostřednictvím systému Kanban, lze rozdělit do tří skupin:
- Vlastní výroba (100 procent Kanban),
- Externí výroba s dodávkou v Kanban-Kiste (80 procent Kanban) a
- externě vyráběné díly v dohodnutých kontejnerech podle faxované karty Kanban (20 procent Kanban).
Tyto tři skupiny se liší z hlediska organizačních postupů. Všem skupinám je však společné, že zaměstnanec, který vyprázdnil kontejner, je odpovědný za „hlášení prázdného stavu“. Prázdný kontejner ve všech případech představuje potřebu a spouští výrobu nebo dodávku nových dílů („Pull“).
Díly Kanban již nejsou skladovány v centrálním skladu, ale v malých decentralizovaných regálech pro přípravu. Tyto regály pro přípravu se nacházejí v bezprostřední blízkosti místa spotřeby dílů.
Ale byly tam i nedostatky
Bez důsledného uplatňování myšlenky Kanban by nebylo možné zkrátit průběžnou dobu zakázky z průměrných 8 týdnů na 3 až 10 dní při současném masivním snížení oběžných aktiv. Díky zlepšení procesů se produktivita zvýšila přibližně o 300 procent, navíc se objevily výhody, jako je snížení skladovací plochy a zlepšení transparentnosti.
Proč přesto systém Kanban podporovaný IT?
I přes úspěchy s implementací systému Kanban existovala potřeba jednat v oblasti transparentnosti Kanban a údržby Kanban. Údržba a operativní implementace systému Kanban probíhala ještě převážně manuálně. Kromě podpory při vytváření a dokumentaci systému Kanban pomocí výpočetní techniky existovaly následující cíle pro zjednodušení procesů:
- Informace a pomoc při údržbě oběhů Kanban
- Měření doby obnovy dodavatelů
- Zkrácení doby obnovy
- aktivně jednat namísto reagování (systém včasného varování/ trendy)
- Správa dílů (optimalizace pomocí vizualizace).
„Všechny procesy relevantní pro Kanban musí být bezpečné a snadno ovladatelné („easy to do“)“, vzpomíná Dirk Kohl, který se jako osoba odpovědná za logistiku významně podílel na integraci IKS (Integrated Kanban System) ve společnosti Sunrise Medical.
Na základě svých zkušeností z oblasti řízení kvality a nákupu vidí také potřebu systému IKS pro hodnocení dodavatelů a jako systém včasného varování pro preventivní opatření v případě problémů s dodávkami od externích dodavatelů.
Základem toho je „měření doby obnovy“ jednotlivých Kanban v oběhu Kanban.
Řešení
Po vývoji vlastního prototypu a prvních zkušenostech bylo zahájeno hledání profesionálního poskytovatele systému. Řešení pro společnost Sunrise Medical GmbH bylo nalezeno, a to již zmíněný softwarový produkt IKS od firmy manufactus ze Starnbergu.
IKS má modulární strukturu a umožňuje kromě podpory údržby manuálního systému Kanban vizuální kontrolu aktuální situace kontejnerů.
Analýzy výkonnosti umožňují proaktivní jednání díky rozpoznání trendů. Kromě toho lze zjištěné klíčové ukazatele použít k hodnocení dodavatelů.
Zkušenosti
Pro zaznamenávání pohybů kontejnerů používá IKS datovou rádiovou čárovou síť. Barcodové čtečky s menu, ve spojení s IKS, zajišťují proces zadávání a dalšího zpracování dat a snižují manuální zadávání. Pokud je například dnes nutné kontejner vyřadit nebo vybavit novou kartou Kanban, je to signalizováno barcodovým terminálem, nové karty Kanban jsou následně připraveny vytištěné.
Dříve byly seznamy s prioritami Kanban psány ručně a faxovány dodavatelům. Dnes to automaticky přebírá a odesílá IKS.
Pro osobu odpovědnou za Kanban nabízí IKS Kanban Manager a také IKS Diagnose Modul decentralizované rozhraní pro kontrolu aktuální situace Kanban. Zprávy pro management o odchylkách od dob obnovy nebo dostupnosti materiálu lze konfigurovat a vytisknout v definovaném okamžiku.
Dosavadní výsledky jsou velmi slibné:
- byly identifikovány příliš vysoké zásoby materiálu,
- byla zjištěna vysoká diskontinuita dob obnovy,
- byly rozpoznány problémy a byl ukázán potenciál pro zlepšení.
Pokračujeme…
Prvních úspěchů bylo dosaženo zavedením systému Kanban.
Dlouhodobé snížení, resp. optimalizace zásob materiálu a také zajištění spolehlivosti dodávek je možné pouze měřením klíčových ukazatelů Kanban pomocí IKS.
Dlouhodobým cílem bude informačně – technické zapojení dodavatelů a zákazníků. Automatické generování faxů s výzvami k dodání ze systému IKS bylo pouze prvním krokem, mnohem větší potenciál zde nabízí internet.
Vize je elektronický systém Kanban jako jádro řízení dodavatelského řetězce mezi dodavateli a zákazníky.