Na Sunrise Medical regula-se atualmente cerca de 90 por cento da produção Just-in-Time através de Kanban. Isto aplica-se tanto à montagem interna como ao controlo de fornecedores externos.
Em 1998, o sistema Kanban manual foi complementado pelo “Sistema eKanban IKS” da manufactus.
IKS é um sistema de software especialmente concebido para o manuseamento Kanban, com o qual o especialista em tecnologia médica apoia e avalia hoje todos os processos Kanban, incluindo fornecedores.
A filosofia do “Pursuit of Excellence” (Busca pela Excelência) descreve o programa de melhoria contínua na Sunrise Medical e é a base da cultura empresarial.
A Sunrise Medical implementou assim uma solução de fabrico de classe mundial. A vantagem decisiva desta organização manifesta-se na maior qualidade do produto e pontualidade de entrega com uma redução simultânea dos stocks.
Isto foi alcançado através da introdução de linhas de montagem autónomas orientadas para o produto, autoinspeção responsável pelo processo de todos os colaboradores, bem como uma redução da profundidade de produção (subcomponentes são cada vez mais obtidos através de fornecedores externos).
Produção por encomenda
Através de uma estratégia Pull orientada para o cliente, as decisões e responsabilidades são transferidas para os colaboradores. Em última análise, toda a produção foi convertida para “Pull” através da introdução do princípio Kanban. A Sunrise Medical possui hoje uma estrutura organizacional extremamente plana, tendo-se dividido em vários grupos de produtos descentralizados.
A produção é exclusivamente por encomenda devido ao equipamento individual de cada cadeira de rodas e à consequente grande variedade de modelos.
A mudança de uma estratégia Push para uma estratégia Pull levou ao desligamento do sistema PPS na estrutura descentralizada.
O planeamento da produção é criado e executado pelo grupo de produtos de 
forma autónoma. Aqui, o sistema Kanban é um elemento de apoio importante.
O layout de produção é orientado para o produto e corresponde ao princípio de produção em fluxo (Demand-Flow-Technology). Isto promove a clareza da produção, facilita e encurta a transmissão de materiais e informações. O fluxo de materiais interno é fornecido quase completamente através de Kanban, da mesma forma mais de 80 por cento das peças compradas são reabastecidas através do sistema Kanban.
Sistema Kanban em três grupos
O sistema Kanban na Sunrise Medical é um sistema Kanban de um cartão. Os cartões Kanban são colados diretamente nos contentores. Cada contentor está assim atribuído a uma fonte definida, ao fornecedor e ao consumidor. Os contentores cheios ficam em prateleiras de disponibilização com acesso direto ao consumidor. As peças que são adquiridas na Sunrise Medical através do sistema Kanban podem ser divididas em três grupos:
- Produção própria (100 por cento Kanban),
- Produção externa com entrega em caixa Kanban (80 por cento Kanban) bem como
- peças produzidas externamente em contentores acordados após cartão Kanban enviado por fax (20 por cento Kanban).
Estes três grupos diferem em relação aos processos organizacionais. Comum a todos os grupos é, no entanto, que o colaborador que esvaziou um contentor é responsável por “reportar vazio”. O contentor vazio representa em todos os casos uma necessidade e desencadeia a produção ou entrega de novas peças (“Pull”).
As peças Kanban já não são armazenadas num armazém central, mas em pequenas prateleiras de disponibilização descentralizadas. Estas prateleiras de disponibilização encontram-se nas imediações do local de consumo das peças.
Mas também havia défices
Sem a aplicação consequente da ideia Kanban, não teria sido possível encurtar o tempo de atravessamento de uma encomenda de uma média de 8 semanas para 3 a 10 dias com uma redução massiva simultânea do capital circulante. Através das melhorias de processo, a produtividade aumentou cerca de 300 por cento, acrescentando-se vantagens como redução de espaço de armazém e maior transparência.
Porque então um sistema Kanban apoiado por TI?
Apesar dos sucessos com a implementação do sistema Kanban, havia necessidade de ação na transparência Kanban bem como na manutenção Kanban. A manutenção e a implementação operacional do Kanban ainda acontecia predominantemente de forma manual. Além do apoio na criação e documentação Kanban através de EDV, havia os seguintes objetivos para simplificar os processos:
- Informação e ajuda na manutenção dos ciclos Kanban
- Medir o tempo de reabastecimento dos fornecedores
- Reduzir os tempos de reabastecimento
- agir ativamente em vez de reagir (sistema de alerta precoce/tendências)
- Gestão de peças (Otimizar através de Visualizar).
“Todos os processos relevantes para Kanban devem ser seguros e fáceis de operar (“easy to do”)”, lembra-se Dirk Kohl, que como responsável pela logística participou significativamente na integração do IKS (Sistema Kanban Integrado) na Sunrise Medical.
Através das suas experiências em gestão da qualidade e compras, ele vê também a necessidade do sistema IKS para avaliação de fornecedores, bem como sistema de alerta precoce para medidas preventivas em problemas de entrega dos fornecedores externos.
A base para isso é a “medição do tempo de reabastecimento” dos Kanban individuais no ciclo Kanban.
A Solução
Após o desenvolvimento de um protótipo próprio e as primeiras experiências, foi iniciada a procura por um fornecedor de sistema profissional. A solução para a Sunrise Medical GmbH foi encontrada, nomeadamente o produto de software IKS já mencionado da empresa manufactus de Starnberg.
IKS tem uma estrutura modular e permite, além do apoio à manutenção de um sistema Kanban manual, o controlo visual da situação atual dos contentores.
As análises de performance permitem uma ação pró-ativa através do reconhecimento de tendências. Além disso, os indicadores determinados podem ser usados para avaliar os fornecedores.
Experiências
Para capturar os movimentos dos contentores, IKS usa uma rede de código de barras por rádio. Os leitores de código de barras guiados por menu, em ligação com IKS, asseguram o processo de entrada e processamento de dados e reduzem as entradas manuais. Se, por exemplo, hoje um contentor deve ser retirado de fase ou equipado com um novo cartão Kanban, isto é sinalizado pelo terminal de código de barras, os novos cartões Kanban ficam depois prontos impressos.
Anteriormente, listas com prioridades Kanban eram escritas à mão e enviadas por fax aos fornecedores. Hoje isto é automaticamente assumido e enviado pelo IKS.
Para o responsável Kanban, o IKS Kanban Manager bem como o módulo IKS Diagnose oferecem uma interface descentralizada para o controlo da situação Kanban atual. Relatórios de gestão sobre o desvio de tempos de reabastecimento ou disponibilidade de material podem ser configurados e impressos num momento definido.
Os resultados até agora são promissores:
- stocks de material demasiado elevados puderam ser identificados,
- foi constatada uma alta descontinuidade dos tempos de reabastecimento,
- problemas foram reconhecidos e potencial de melhoria foi demonstrado.
Continua…
Os primeiros sucessos foram alcançados através da introdução do sistema Kanban.
A redução ou otimização a longo prazo dos stocks de material bem como a garantia da pontualidade de entrega só é possível através da medição dos indicadores Kanban com a ajuda do IKS.
O objetivo a longo prazo será a integração tecnológica de informação dos fornecedores e dos clientes. A geração automática de fax de chamadas de entrega a partir do sistema IKS foi apenas o primeiro passo, muito mais potencial oferece para isso a Internet.
A visão é um sistema Kanban eletrónico como núcleo de uma gestão da cadeia de abastecimento entre fornecedores e clientes.