De nombreux projets dans le monde entier viennent étayer notre expérience et notre compétence dans le domaine du Kanban électronique.
Cliquez sur l’étude de cas de votre choix pour en savoir plus.
IKS Kanban Étude de cas Kohler GmbH
Secteur : Gestion des pièces C et technique de fixation
Défi : Développement et optimisation des processus d’un système Kanban manuel existant afin d’augmenter la compétitivité.
Solution : Introduction du système e-Kanban IKS de manufactus pour numériser les processus Kanban.
Résultat : un traitement plus rapide des commandes, une transparence accrue pour les clients et des possibilités d’évaluation plus efficaces.
IKS Kanban Étude de cas Engelmann Sensor GmbH
Secteur : Technique de mesure, capteurs
Défi : Inefficacité et retards de production dus au manque de synchronisation entre le pré-assemblage et la production finale.
Solution : Passage de l’ensemble de la production à un système en flux tiré avec le système E-Kanban IKS pour la gestion des processus de production et de logistique.
Résultat : un contrôle autonome de la production, un gain de temps significatif grâce à une connexion directe à l’ERP et une logistique interne simplifiée et sans erreur.
IKS Kanban Étude de cas Gerd Mosca AG
Branche : construction de machines
Défi : Manque de flexibilité et de transparence dans la planification et la gestion de la production.
Solution : Introduction du système e-Kanban « IKS » pour une gestion décentralisée.
Résultat : une transparence, une efficacité et une disponibilité du matériel accrues.
IKS Kanban Étude de cas Flextronics International
Secteur : EMS (Electronics Manufacturing Services)
Défi : Réduction des stocks et des frais de planification ; augmentation de la flexibilité et de la disponibilité du matériel.
Solution : Introduction du système Kanban électronique (IKS).
Résultat : réduction de moitié des stocks, disponibilité des matériaux de >99%, économies de plusieurs millions.
IKS Kanban Étude de cas Sunrise Medical
Secteur : Technique médicale (fabrication de fauteuils roulants)
Défi : Le système Kanban manuel était efficace, mais il manquait de transparence, demandait beaucoup de maintenance et ne fournissait pas de données permettant de mesurer la performance des fournisseurs ou d’identifier les problèmes de manière proactive.
Solution : Introduction du système e-Kanban « IKS » pour la saisie numérique, le contrôle et l’évaluation de tous les circuits Kanban.
Résultat : les problèmes tels que les stocks trop élevés et les délais de livraison peu fiables ont été mis en évidence. Une base de données a été créée pour des optimisations supplémentaires et une meilleure évaluation des fournisseurs.
IKS Kanban Etude de cas Baumer Group
Secteur : Fabricant de capteurs et de solutions système pour l’automatisation des usines et des processus.
Défi : Le système Kanban manuel avait atteint ses limites, ce qui rendait difficile la manipulation de nombreux composants et l’intégration de fournisseurs externes.
Solution : Introduction du système e-Kanban « IKS », y compris un tableau Kanban électronique et un système de stockage chaotique spécialement développé.
Résultat : une nette amélioration de la clarté et de la sécurité des processus, une priorisation dynamique des commandes, une standardisation des processus, une optimisation des stocks et des surfaces de stockage ainsi qu’une meilleure disponibilité des matériaux.
IKS Kanban Étude de cas Gedia Espagne
Secteur : Industrie automobile (pièces de carrosserie embouties et ensembles soudés)
Défi : Introduire une commande PULL (Kanban) dans une production intensive en machines avec un large éventail de pièces, pour laquelle un système manuel serait trop compliqué et sujet aux erreurs.
Solution : L’introduction du système e-Kanban IKS pour la visualisation numérique et la gestion dynamique des ordres de production en temps réel directement sur les machines.
Résultat : une réduction significative des stocks (jusqu’à 40%) et des efforts de planification, tout en augmentant la disponibilité des matériaux et la transparence.
