Flextronics est l’un des plus grands fournisseurs EMS au monde et est présent dans le monde entier avec des sites dans 30 pays sur cinq continents.
Un système Kanban électronique aide Flextronics à répondre encore mieux aux demandes des clients et à livrer ses clients ‘à la demande’.
« En 2002, nous avons cherché sur le marché un système logiciel qui nous aiderait rapidement à atteindre une production de classe mondiale basée sur le principe du flux tiré. Nous voulions un système qui profite à tous les employés d’une entreprise, du directeur général au gestionnaire de matériel », explique Stefan Osswald, responsable mondial des processus d’amélioration continue chez Flextronics.
Les exigences portaient notamment sur
- dans la rapidité de mise en œuvre grâce à une structure informatique simple
- le peu d’entraînement nécessaire
- dans la disponibilité dans toutes les langues
- dans les applications simples au niveau de la production
- la réduction des coûts de planification à un minimum
Grâce à l’approche d’un système Kanban, l’entreprise souhaitait obtenir une réduction des stocks et donc de l’espace nécessaire ainsi que des frais généraux, permettre une augmentation de la rotation des stocks et de la disponibilité des matériaux, mettre en œuvre une réduction des délais de livraison et une réduction des coûts de planification.
Le choix du logiciel de soutien s’est finalement porté sur le système Kanban intégré (IKS) de manufactus GmbH à Starnberg.
IKS permet de créer, de dimensionner et d’optimiser les boucles de contrôle Kanban sur l’ensemble de l’entreprise.
l’ensemble de l’entreprise. Le multilinguisme est essentiel pour l’acceptation du système par les collaborateurs de la production, tout comme la facilité d’utilisation.
L’enregistrement des mouvements Kanban par des lecteurs de codes-barres permet d’obtenir une très grande transparence de la production et d’éviter les erreurs de saisie. La transmission des signaux Kanban par voie électronique réduit les temps de transfert à un minimum et permet de couvrir de longues distances d’un pays à l’autre.
Les tableaux Kanban électroniques donnent la priorité aux commandes pour les différents secteurs et machines et indiquent aux collaborateurs quelles pièces doivent être produites ensuite. Cela permet de gérer facilement un grand nombre de numéros de pièces ou de cartes Kanban.
Comme Flextronics doit réagir rapidement aux changements de produit et de quantité, il est absolument nécessaire pour le processus de production d’adapter immédiatement la quantité de Kanbans aux nouvelles conditions afin de maintenir les stocks à un niveau bas constant.
L’IKS Demand Manager aide les responsables de la production en calculant et en ajustant automatiquement les Kanbans.
« La flexibilité ainsi obtenue est la clé du contrôle des stocks, et le système contribue ainsi de manière décisive à éviter une augmentation de nos capacités de stockage », explique Osswald.
Pour vérifier si la capacité disponible des machines est suffisante, on utilise le module de capacité IKS, qui compare la capacité disponible à la capacité nécessaire et donne un aperçu rapide des éventuels goulots d’étranglement. Si elles surviennent, les Kanbans et les capacités de production peuvent être transférés rapidement et facilement d’une machine à une autre.
d’autres. Grâce à plusieurs processus de diagnostic et d’audit, le système permet d’optimiser en permanence les stocks, la disponibilité du matériel et donc le service à la clientèle.
IKS permet ainsi de soutenir tous les processus Kanban dans la production et de fournir en outre de nombreuses autres informations à tous les collaborateurs. Cela permet de garantir une production sans faille – un avantage pour le client comme pour l’entreprise.
Après un projet pilote en 2003 sur le site de Guadalajara, au Mexique, Flextronics a lancé le déploiement à l’échelle mondiale. L’IKS est désormais installé dans 15 usines de l’entreprise dans le monde, avec une attention particulière pour la Chine, où la langue est un facteur d’acceptation très important.
« Flextronics a pu réaliser des économies significatives grâce à l’utilisation d’IKS. Les stocks et donc l’espace nécessaire ont été réduits de moitié en moyenne, la disponibilité du matériel est actuellement supérieure à 99 % – des économies qui se chiffrent tout à fait en millions pour une entreprise de notre taille », conclut Osswald.