A Flextronics é um dos maiores fornecedores EMS do mundo e está presente em 30 países em cinco continentes.
Um sistema Kanban eletrônico ajuda a Flextronics a atender melhor às necessidades dos clientes e a fornecer aos seus clientes ‘sob demanda’.
“Em 2002, pesquisamos o mercado em busca de um sistema de software que nos ajudasse rapidamente em nosso caminho para uma produção de classe mundial baseada no princípio pull. Queríamos um sistema que beneficiasse todos os funcionários de uma empresa, desde o CEO até o gerente de materiais”, diz Stefan Osswald, responsável global pelos processos de melhoria contínua na Flextronics.
Os requisitos eram particularmente
- rápida implementação através de uma estrutura de TI simples
- baixo esforço de treinamento
- disponibilidade em todos os idiomas
- aplicações simples no nível de produção
- redução do esforço de planejamento ao mínimo
Através da abordagem de um sistema Kanban, a empresa desejava alcançar uma redução no estoque e, portanto, na necessidade de espaço e nos custos gerais, permitir um aumento na rotatividade do estoque e na disponibilidade de materiais, implementar uma redução nos prazos de entrega e reduzir o esforço de planejamento.
A escolha do software de suporte acabou recaindo sobre o Sistema Kanban Integrado (IKS) da manufactus GmbH em Starnberg.
IKS permite a criação, dimensionamento e otimização de ciclos Kanban em toda a
empresa. O multilinguismo é tão essencial para a aceitação do sistema pelos funcionários na produção quanto a facilidade de uso.
Ao registrar os movimentos Kanban por meio de leitores de código de barras, é alcançada uma alta transparência na produção, evitando erros de entrada. A transmissão de sinais Kanban por meios eletrônicos reduz os tempos de transferência ao mínimo e também supera longas distâncias de país para outro.
Quadros Kanban eletrônicos priorizam os pedidos para áreas e máquinas individuais e mostram aos funcionários quais peças devem ser produzidas a seguir. Isso também torna fácil lidar com uma grande quantidade de números de peças ou cartões Kanban.
Como a Flextronics precisa reagir rapidamente às mudanças de produto e quantidade, é absolutamente necessário para o processo de produção ajustar imediatamente a quantidade de Kanbans às novas condições para manter os estoques constantemente baixos.
O chamado IKS Demand Manager ajuda os responsáveis pela produção calculando e ajustando automaticamente os Kanbans.
“A flexibilidade alcançada é a chave para o controle de estoque e, portanto, o sistema contribui significativamente para evitar um aumento em nossa capacidade de armazenamento”, diz Osswald.
Para verificar se a capacidade da máquina disponível é suficiente, o módulo de capacidade IKS é usado, que compara a capacidade disponível com a necessária e fornece uma visão geral rápida de possíveis gargalos. Se estes ocorrerem, os Kanbans e as capacidades de produção podem ser transferidos rápida e facilmente de uma máquina para
outra. Através de vários processos de diagnóstico e auditoria, o sistema permite a otimização constante dos estoques, da disponibilidade de materiais e, portanto, do serviço ao cliente.
Com IKS, todos os processos Kanban na produção são suportados e muitas outras informações são fornecidas para todos os funcionários. Isso garante uma produção sem problemas – um ganho para o cliente e para a empresa.
Após um projeto piloto em 2003 na unidade de Guadalajara, México, a Flextronics iniciou a implantação global. Enquanto isso, o IKS está instalado em 15 fábricas da empresa em todo o mundo, com foco especial na China, onde o idioma é um fator muito importante para a aceitação.
“A Flextronics conseguiu obter economias significativas usando IKS. Os estoques e, portanto, a necessidade de espaço foram reduzidos em média pela metade, a disponibilidade de materiais é atualmente superior a 99% – economias que certamente chegam a milhões para uma empresa do nosso tamanho”, conclui Osswald.