Pilotage de la production Kanban chez GEDIA Espagne
GEDIA développe et produit des pièces de carrosserie embouties et des ensembles soudés pour l’industrie automobile. GEDIA emploie plus de 2 000 personnes dans le monde. L’usine du groupe GEDIA en Espagne (près de Barcelone) est l’un des cinq sites de production actuels. La production en Espagne se caractérise par une fabrication très intensive en machines. Les principaux éléments sont de grandes presses de transfert ainsi que des processus de soudage manuels et automatisés.
L’équipe de GEDIA Espagne s’est montrée convaincue dès le départ qu’un véritable pilotage PULL apporterait des avantages considérables par rapport à la planification de production classique utilisée jusqu’à présent. Bien qu’il y ait encore peu d’expérience pratique dans l’utilisation d’un système Kanban, la motivation de l’équipe à mettre en œuvre ce système était très forte.
Comme il était clair dès le départ qu’un pilotage Kanban purement manuel serait assez difficile en raison de la vaste gamme de pièces et des processus à plusieurs niveaux existants, le marché a été étudié à la recherche d’un système e-Kanban approprié pour soutenir de manière optimale les nouveaux processus Kanban dès le départ. Le choix s’est porté sur l’Integrated Kanban System (IKS) de manufactus, car il offrait la possibilité de soutenir le pilotage de la production en conséquence.
Comme l’on n’était pas encore sûr à 100 % du succès d’un système PULL continu et que l’on souhaitait d’abord éviter un investissement correspondant dans un logiciel e-Kanban, manufactus s’est déclaré prêt à mettre IKS à disposition pour un vaste projet pilote.
« La possibilité d’utiliser le système IKS dans le cadre de notre projet pilote Kanban était la solution optimale »
raconte M. Wendt, responsable de la logistique en Espagne.
« Nous avons ainsi eu la chance de tester les nouveaux processus ainsi que le logiciel apparemment optimal, sans prendre un trop grand risque en termes d’investissement. »
C’est ainsi que l’usine espagnole de GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH a lancé le projet Kanban à la fin de l’année 2009, afin d’évaluer les avantages d’un pilotage PULL ainsi que du système IKS.
L’objectif du projet était de s’assurer qu’un système Pull continu puisse être utilisé aussi bien en Espagne que dans d’autres usines GEDIA et qu’il apporte des avantages et des économies correspondants par rapport au pilotage de production classique utilisé jusqu’à présent. En particulier, un pilotage dynamique des zones de production par le biais du tableau Kanban électronique IKS était nécessaire afin de ne pas avoir à manipuler un grand nombre de cartes Kanban manuelles dans la production.
« Avec un pilotage Kanban manuel, nous aurions dû placer de grands tableaux Kanban directement dans la production, ce qui n’aurait pas été facile dans notre environnement de fabrication »,
explique M. David Martin, responsable de la production en Espagne.
« De plus, le risque de perte des cartes Kanban aurait été assez élevé avec ce grand nombre. »
Comme GEDIA produit en partie directement dans les conteneurs prescrits par le client, mais que les tailles de lots de fabrication restent naturellement assez importantes, même avec l’optimisation des temps de préparation, notamment pour les grandes presses, le calcul Kanban aboutit souvent à un nombre très élevé de Kanbans pour un seul article.
Grâce au tableau e-Kanban, GEDIA est désormais en mesure de visualiser les ordres Kanban directement sur les machines en temps réel et de reconnaître rapidement les priorités. Les cartes Kanban ne sont d’abord présentes que virtuellement dans le système et ne sont réimprimées qu’au démarrage de la production d’un article.
Il est ainsi possible de réaliser un type de pilotage de la production très dynamique sur la base de véritables signaux PULL. Ce nouveau processus s’est avéré très efficace et a apporté des améliorations significatives dans le domaine de la planification et du pilotage.
« Nous avons réussi à faire en sorte que les collaborateurs directement sur la machine puissent voir tous les ordres Kanban en temps réel et décident sur cette base ce qui doit être produit ensuite »
explique M. Marco Nebot, qui est co-responsable de la mise en œuvre et de l’optimisation des processus.
« Le premier objectif est bien sûr de garantir une disponibilité des matériaux à 100 % pour les processus de soudage suivants. Le tableau Kanban IKS avec sa priorisation dynamique aide les collaborateurs dans ce domaine. Ce n’est qu’ensuite qu’une optimisation locale de la machine est autorisée », ajoute M. Wendt.
Un fournisseur externe, qui fait office de « banc d’essai prolongé », a également été intégré au système Kanban dès la première étape.
Dans ce cadre, les pièces brutes qui sont mises à disposition du fournisseur pour le revêtement sont pilotées via Kanban, ainsi que les articles revêtus qui sont relivrés à GEDIA Espagne pour la finition. Aussi
ces processus ont été intégrés sans problème dans le déroulement global.
Les économies et améliorations suivantes ont été réalisées dans le cadre du projet pilote Kanban :
- Réduction des couvertures de stock pour les pièces embouties jusqu’à 30 %
- Réduction des couvertures de stock pour les pièces soudées même jusqu’à 40 %
- Augmentation de la disponibilité des matériaux (moins de pièces défectueuses)
- Une réduction de la surface de stockage nécessaire
- Création d’une très grande transparence sur les stocks actuels et les ordres Kanban
- Réduction significative des efforts dans les domaines de la planification et du pilotage de la production
- Création de processus standard sur la base des consommations réelles
Conclusion
« Le projet pilote Kanban nous a montré qu’un pilotage PULL continu est possible pour certains articles, même dans une production très intensive en machines »,
conclut M. Martin de manière extrêmement positive.
« Sans le soutien d’un système e-Kanban, un tel type de pilotage ne serait que très difficile, voire impossible à réaliser. Nous sommes très satisfaits de la simplicité d’utilisation et des nombreuses possibilités du système IKS et pouvons donc établir le logiciel comme standard »,
conclut M. Wendt.
Perspectives
Après que GEDIA Espagne a pu obtenir des avantages significatifs et les économies associées grâce au passage à un système PULL et à l’introduction de IKS, d’autres sites du groupe d’entreprises sont également intéressés par cette voie. L’équipe espagnole elle-même prévoit également la poursuite de la mise en œuvre conséquente du nouveau système de pilotage sur d’autres produits et domaines.
« Nous sommes sûrs que c’est la bonne voie pour notre entreprise et nous continuerons à la suivre »
est convaincu M. David Martin du nouveau système Kanban.
« Les avantages peuvent être clairement prouvés et l’investissement dans IKS s’amortit en peu de temps »
souligne encore une fois M. Wendt à la fin.
« De plus, nous avons maintenant acquis une expérience correspondante et pouvons donc aider d’autres usines GEDIA avec des conseils et des actions. »