Contrôle de la production Kanban chez GEDIA Espagne
GEDIA développe et produit des pièces de carrosserie embouties et des ensembles soudés pour l’industrie automobile. GEDIA emploie plus de 2.000 personnes dans le monde entier. L’usine du groupe GEDIA en Espagne (près de Barcelone) est l’un des cinq sites de production actuels. La production en Espagne se caractérise par une fabrication très intensive en machines. Les éléments principaux sont de grandes presses transfert ainsi que des processus de soudage manuels et automatisés.
Dès le début, l’équipe de GEDIA Espagne s’est montrée convaincue qu’une véritable commande PULL présenterait des avantages considérables par rapport à la planification classique de la production utilisée jusqu’à présent. Bien que l’expérience pratique de l’utilisation d’un système Kanban soit encore assez limitée, la motivation de l’équipe pour la mise en œuvre était très forte.
Comme il était clair dès le départ qu’un contrôle Kanban purement manuel serait très difficile en raison de la grande variété de pièces et des processus existants à plusieurs niveaux, l’entreprise a étudié le marché à la recherche d’un système e-Kanban approprié pour soutenir de manière optimale les nouveaux processus Kanban dès le début. Le choix s’est porté sur le système Kanban intégré (IKS) de manufactus, car il offrait la possibilité de soutenir le contrôle de la production de manière appropriée.
Comme on n’était pas encore sûr à 100% du succès d’un système PULL global et qu’on voulait éviter un investissement correspondant dans un logiciel e-Kanban, manufactus s’est déclaré prêt à mettre IKS à disposition pour un projet pilote de grande envergure.
« La possibilité de recourir au système IKS dans le cadre de notre projet pilote Kanban d’utiliser le système Kanban était la solution optimale »,
raconte M. Wendt, responsable de la logistique en Espagne.
« Nous avons ainsi eu l’occasion de tester les nouveaux processus et le logiciel apparemment optimal pour les mettre en œuvre, sans prendre trop de risques du côté de l’investissement ».
Ainsi, à la fin de l’année 2009, l’usine espagnole de GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH a lancé le projet Kanban afin d’évaluer les avantages d’une commande PULL et du système IKS.
L’objectif du projet était de s’assurer qu’un système en flux continu puisse être utilisé en Espagne et dans les autres usines de GEDIA, et qu’il apporte des avantages et des économies par rapport à la gestion de production classique. En particulier, un contrôle dynamique des zones de production par le biais du tableau Kanban électronique IKS était nécessaire afin de ne pas avoir à gérer une multitude de cartes Kanban manuelles dans la production.
« Avec une commande Kanban manuelle, nous aurions dû placer de grands tableaux Kanban directement dans la production, ce qui n’aurait pas été facile dans notre environnement de production »,
explique M. David Martin, directeur de production en Espagne.
« En outre, le risque de perte des cartes Kanban aurait été assez important avec ce grand nombre ».
Comme GEDIA produit en partie directement dans les bacs prescrits par le client, mais que les tailles des lots de fabrication restent naturellement assez importantes malgré l’optimisation des temps de préparation, notamment pour les grandes presses, le calcul Kanban aboutit souvent à un nombre très élevé de Kanbans pour un seul article.
Grâce au tableau e-Kanban, GEDIA peut désormais visualiser les ordres Kanban en temps réel directement sur les machines et identifier rapidement les priorités. Les cartes Kanban ne sont pour l’instant que virtuelles dans le système et ne sont réimprimées qu’au démarrage de la production d’un article.
Il est ainsi possible de réaliser un type de contrôle de production hautement dynamique sur la base de véritables signaux PULL. Ce nouveau processus s’est révélé très efficace et a apporté de nettes améliorations dans le domaine de la planification et du contrôle.
« Nous avons réussi à faire en sorte que les employés puissent voir directement sur la machine toutes les commandes Kanban en temps réel et décider sur cette base de ce qui doit être produit ensuite »,
explique M. Marco Nebot, coresponsable de la mise en œuvre et de l’optimisation des processus.
« Le premier objectif est bien sûr de garantir une disponibilité à 100 % des matériaux pour les processus de soudage suivants. Pour cela, le tableau Kanban d’IKS, avec sa priorisation dynamique, aide les collaborateurs. Ce n’est qu’ensuite qu’une optimisation locale de la machine est autorisée », ajoute M. Wendt.
Un fournisseur externe, qui fait en quelque sorte office de « prolongement de l’établi », a également été intégré au système Kanban dès la première étape.
Les pièces brutes mises à disposition du fournisseur pour le revêtement sont gérées via Kanban, tout comme les articles revêtus qui sont renvoyés à GEDIA Espagne pour le traitement final. Le site
ces processus ont été intégrés sans problème dans le déroulement global.
Les économies et améliorations suivantes ont été réalisées dans le cadre du projet pilote Kanban :
- Réduction de la durée de vie des stocks de pièces découpées jusqu’à 30%.
- Réduction des stocks de pièces à souder jusqu’à 40%.
- Augmentation de la disponibilité des matériaux (moins de pièces manquantes)
- Une réduction de la surface de stockage nécessaire
- Création d’une très grande transparence sur les stocks actuels et les ordres Kanban
- Réduction significative des dépenses dans les domaines de la planification et de la gestion de la production
- Création de procédures standard basées sur les consommations réelles
Conclusion
« Le projet pilote Kanban nous a montré qu’un contrôle PULL de bout en bout pour certains articles est possible même dans une production qui nécessite beaucoup de machines »,
M. Martin en tire un bilan extrêmement positif.
« Sans le soutien d’un système e-Kanban, il serait très difficile, voire impossible, de mettre en place un tel type de contrôle. Nous sommes très satisfaits de la simplicité d’utilisation et des possibilités étendues du système IKS, ce qui nous permet d’établir le logiciel comme standard »,
conclut M. Wendt.
Perspectives
Après que GEDIA Espagne a pu obtenir de nets avantages et les économies qui en découlent grâce au passage à un système PULL et à l’introduction d’un IKS, d’autres sites du groupe d’entreprises sont également intéressés par cette voie. L’équipe espagnole elle-même prévoit de continuer à appliquer systématiquement le nouveau système de gestion à d’autres produits et domaines.
« Nous sommes sûrs que c’est la bonne voie pour notre entreprise et nous allons continuer sur cette voie ».
M. David Martin est convaincu par le nouveau système Kanban.
« Les avantages peuvent être clairement démontrés et l’investissement dans le SCI est amorti en peu de temps ».
précise encore une fois M. Wendt à la fin.
« De plus, nous avons maintenant acquis l’expérience nécessaire pour pouvoir conseiller et aider les autres usines GEDIA ».