Řízení výroby pomocí systému Kanban ve společnosti GEDIA Španělsko
Společnost GEDIA vyvíjí a vyrábí lisované díly karoserie a svařované sestavy pro automobilový průmysl. GEDIA zaměstnává více než 2 000 lidí po celém světě. Závod skupiny GEDIA ve Španělsku (poblíž Barcelony) je v současné době jedním z pěti výrobních závodů. Výroba ve Španělsku se vyznačuje velmi náročnou strojní výrobou. Hlavními prvky jsou velké transferové lisy a ruční i automatizované svařovací procesy.
Tým společnosti GEDIA Spain byl od počátku přesvědčen, že skutečný řídicí systém PULL bude mít oproti předchozímu klasickému systému plánování výroby značné výhody. Přestože praktických zkušeností s prací se systémem Kanban bylo zatím velmi málo, byl tým k jeho zavedení vysoce motivován.
Protože bylo od počátku jasné, že čistě manuální řízení Kanbanu bude vzhledem k rozsáhlému sortimentu dílů a stávajícím vícestupňovým procesům poměrně obtížné, prozkoumala společnost trh s vhodným systémem e-Kanban, který by od samého počátku poskytoval optimální podporu novým procesům Kanban. Volba padla na integrovaný systém Kanban (IKS) od společnosti manufactus, protože nabízel možnost odpovídající podpory řízení výroby.
Protože si však ještě nebyli stoprocentně jisti úspěšností komplexního systému PULL a chtěli se prozatím vyhnout odpovídajícím investicím do softwaru e-Kanban, souhlasili s tím, že dají IKS k dispozici pro rozsáhlý pilotní projekt.
Příležitost používat systém IKS v rámci našeho pilotního projektu Kanban. byla optimálním řešením.“
říká pan Wendt, vedoucí logistiky ve Španělsku.
„To nám dalo příležitost otestovat nové procesy a pro ně zdánlivě optimální software, aniž bychom příliš riskovali část investice.“
Koncem roku 2009 zahájil španělský závod společnosti GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH projekt Kanban, jehož cílem bylo vyhodnotit přínosy řízení PULL i systému IKS.
Cílem projektu bylo zajistit, aby bylo možné používat konzistentní pull systém jak ve Španělsku, tak v ostatních závodech společnosti GEDIA, a aby přinesl odpovídající výhody a úspory ve srovnání s předchozími klasickými systémy řízení výroby. Zejména bylo zapotřebí dynamické řízení výrobních oblastí pomocí elektronické tabule IKS Kanban Board, aby nebylo nutné ve výrobě manipulovat s velkým množstvím ručních karet Kanban.
„Při ručním řízení Kanban bychom museli umístit velké tabule Kanban přímo ve výrobě, což by v našem výrobním prostředí nebylo snadné.“
vysvětluje David Martin, vedoucí výroby ve Španělsku.
„Při tak velkém počtu by navíc bylo riziko ztráty karet Kanban poměrně vysoké.“
Vzhledem k tomu, že společnost GEDIA někdy vyrábí přímo do nádob určených zákazníkem, ale velikosti výrobních dávek jsou přirozeně stále poměrně velké, zejména u velkých lisů, vede výpočet Kanbanu i přes optimalizaci doby přípravy často k velmi vysokému počtu Kanbanů pro jeden výrobek.
Díky nástěnce e-Kanban Board je nyní společnost GEDIA schopna vizualizovat zakázky Kanban přímo na strojích v reálném čase a rychle určit priority. Kanbanové karty jsou v systému zpočátku k dispozici pouze virtuálně a znovu se tisknou až po zahájení výroby položky.
To umožňuje realizovat vysoce dynamický typ řízení výroby na základě reálných signálů PULL. Tento nový postup se ukázal jako velmi efektivní a přinesl výrazné zlepšení v oblasti plánování a řízení.
„Umožnili jsme zaměstnancům vidět všechny zakázky Kanban přímo u stroje v reálném čase a na základě toho se rozhodnout, co vyrábět dál.“
vysvětluje Marco Nebot, který je spoluzodpovědný za implementaci a optimalizaci procesů.
„Prvním cílem je samozřejmě zajistit 100% dostupnost materiálu pro následné svařovací procesy. Kanban Board IKS v tom zaměstnance podporuje svým dynamickým určováním priorit. Teprve potom je možná lokální optimalizace stroje,“ dodává pan Wendt.
V prvním kroku byl do systému Kanban začleněn také externí dodavatel, který funguje jako jakýsi „rozšířený pracovní stůl“.
Prostřednictvím systému Kanban jsou kontrolovány jak surové díly, které jsou dodavateli dodány k pokovení, tak pokovené díly, které jsou vráceny společnosti GEDIA Spain ke konečnému zpracování. Také
Tyto procesy byly hladce integrovány do celkového pracovního postupu.
V rámci pilotního projektu Kanban bylo dosaženo následujících úspor a zlepšení:
- Snížení skladových zásob lisovaných dílů až o 30 %.
- Snížení skladových zásob svařovaných dílů až o 40 %.
- Zvýšená dostupnost materiálu (méně chybějících dílů)
- Zmenšení potřebného úložného prostoru
- Vytvoření velmi vysoké úrovně transparentnosti ohledně aktuálních zásob a objednávek Kanban.
- Výrazné snížení nákladů v oblasti plánování a řízení výroby.
- Vytvoření standardních procesů na základě skutečné spotřeby
Závěr
„Pilotní projekt Kanban nám ukázal, že u některých položek je možná kontrola PULL end-to-end, a to i ve výrobě, která je velmi náročná na strojní vybavení.“
Pan Martin vyvozuje velmi pozitivní závěry.
„Bez podpory systému e-Kanban by bylo velmi obtížné nebo dokonce nemožné tento typ kontroly realizovat. S jednoduchým ovládáním a rozsáhlými možnostmi systému IKS jsme velmi spokojeni, a proto můžeme tento software zavést jako standard.“
uzavírá pan Wendt.
Outlook
Vzhledem k tomu, že španělská společnost GEDIA dokázala přechodem na systém PULL a zavedením systému IKS dosáhnout významných přínosů a s tím spojených úspor, mají o tento přístup zájem i další pracoviště skupiny. Samotný španělský tým také plánuje další důsledné zavádění nového řídicího systému pro další produkty a oblasti.
„Jsme přesvědčeni, že je to správná cesta pro naši společnost a budeme v ní pokračovat.“
Pan David Martin je o novém systému Kanban přesvědčen.
Přínosy lze jasně prokázat a investice do IKS se v krátké době umoří.
Pan Wendt na závěr znovu zdůrazňuje.
„Navíc jsme nyní získali relevantní zkušenosti, a můžeme tak poskytovat poradenství a podporu dalším závodům společnosti GEDIA.“