Kanban řízení výroby ve společnosti GEDIA Španělsko
Společnost GEDIA vyvíjí a vyrábí karosářské lisované díly a svařované sestavy pro automobilový průmysl. Celosvětově zaměstnává GEDIA více než 2000 zaměstnanců. Závod skupiny GEDIA ve Španělsku (nedaleko Barcelony) je jedním zpěti současných výrobních závodů. Výroba ve Španělsku se vyznačuje velmi strojově náročnou výrobou. Hlavními prvky jsou velké transferové lisy amanuální aautomatizované svařovací procesy.
Tým společnosti GEDIA Španělsko byl od začátku přesvědčen, že skutečné PULL řízení by mělo značné výhody oproti dosavadnímu klasickému plánování výroby. Přestože praktické zkušenosti sKanban systémem byly poměrně malé, motivace týmu kimplementaci byla velmi vysoká.
Vzhledem k tomu, že od začátku bylo jasné, že čistě manuální Kanban řízení by bylo kvůli rozsáhlému spektru dílů a stávajícím vícestupňovým procesům poměrně obtížné, byl proveden průzkum trhu s cílem najít vhodný e-Kanban systém, který by optimálně podporoval nové Kanban procesy od samého začátku. Volba padla na Integrated Kanban System (IKS) od společnosti manufactus, protože nabízel možnost odpovídající podpory řízení výroby.
Protože si však nebyli 100% jisti úspěchem komplexního PULL systému achtěli se nejprve vyhnout odpovídající investici do e-Kanban softwaru, společnost manufactus se rozhodla poskytnout IKS pro rozsáhlý pilotní projekt.
„Možnost využít systém IKS v rámci našeho pilotního projektu Kanban byla optimálním řešením,“
říká pan Wendt, vedoucí logistiky ve Španělsku.
„Měli jsme tak možnost otestovat nové procesy ataké zdánlivě optimální software, aniž bychom museli podstupovat příliš velké investiční riziko.“
Španělský závod společnosti GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH tak koncem roku 2009 zahájil projekt Kanban, aby vyhodnotil výhody PULL řízení isystému IKS.
Cílem projektu bylo zajistit, aby bylo možné používat komplexní Pull systém ve Španělsku i v jiných závodech GEDIA a aby přinášel odpovídající výhody a úspory oproti dosavadnímu klasickému řízení výroby. Zejména dynamické řízení výrobních oblastí prostřednictvím elektronické IKS Kanban tabule bylo nezbytné, aby nebylo nutné manipulovat s velkým množstvím manuálních Kanban karet ve výrobě.
„Při manuálním Kanban řízení bychom museli umístit velké Kanban tabule přímo do výroby, což by vnašem výrobním prostředí nebylo jednoduché,“
vysvětluje pan David Martin, vedoucí výroby ve Španělsku.
„Kromě toho by riziko ztráty Kanban karet bylo utohoto velkého počtu poměrně vysoké.“
Vzhledem ktomu, že společnost GEDIA vyrábí částečně přímo do kontejnerů předepsaných zákazníkem, jsou velikosti výrobních dávek ipřes optimalizaci doby seřízení stále poměrně velké, zejména uvelkých lisů, což při výpočtu Kanbanu často vede kvelmi vysokému počtu Kanbanů pro jeden jediný výrobek.
Díky e-Kanban tabuli má nyní společnost GEDIA možnost vizualizovat Kanban zakázky přímo na strojích v reálném čase a rychle rozpoznat priority. Kanban karty jsou nejprve pouze virtuálně přítomny v systému a jsou znovu vytištěny až při zahájení výroby výrobku.
Lze tak realizovat vysoce dynamický způsob řízení výroby na základě skutečných PULL signálů. Tento nový proces se ukázal jako velmi efektivní apřinesl výrazné zlepšení voblasti plánování ařízení.
„Podařilo se nám zajistit, aby zaměstnanci přímo ustroje viděli všechny Kanban zakázky vreálném čase ana tomto základě se rozhodovali, co se bude vyrábět jako další,“
vysvětluje pan Marco Nebot, který je spoluzodpovědný za implementaci aoptimalizaci procesů.
„Prvním cílem je samozřejmě zaručit 100% dostupnost materiálu pro navazující svařovací procesy. Zaměstnance přitom podporuje IKS Kanban tabule sjejí dynamickou prioritizací. Teprve poté je povolena lokální optimalizace stroje,“ dodává pan Wendt.
Do Kanban systému byl již v prvním kroku integrován i externí dodavatel, který funguje jako jakási „prodloužená ruka“.
Přitom jsou jak surové díly, které jsou dodavateli poskytovány kpovrchové úpravě, řízeny prostřednictvím Kanbanu, tak ipovrchově upravené výrobky, které jsou dodávány zpět do společnosti GEDIA Španělsko kfinálnímu zpracování. Také
tyto procesy byly hladce integrovány do celkového procesu.
Následujících úspor a zlepšení bylo dosaženo v rámci pilotního projektu Kanban:
- Snížení rozsahu zásob ulisovaných dílů až o30%
- Snížení rozsahu zásob usvařovaných dílů dokonce až o40%
- Zvýšení dostupnosti materiálu (méně chybějících dílů)
- Snížení potřebné skladovací plochy
- Vytvoření velmi vysoké transparentnosti ohledně aktuálních zásob aKanban zakázek
- Výrazné snížení nákladů voblastech plánování ařízení výroby
- Vytvoření standardních procesů na základě skutečné spotřeby
Závěr
„Pilotní projekt Kanban nám ukázal, že komplexní PULL řízení je možné iuvýrobků, které jsou velmi strojově náročné,“
uzavírá pan Martin velmi pozitivním závěrem.
„Bez podpory e-Kanban systému by byl takový způsob řízení velmi obtížný nebo dokonce nerealizovatelný. Jsme velmi spokojeni s jednoduchou manipulací a rozsáhlými možnostmi systému IKS a můžeme tak software etablovat jako standard,“
uzavírá pan Wendt.
Výhled
Poté, co společnost GEDIA Španělsko mohla díky přechodu na PULL systém azavedení IKS dosáhnout výrazných výhod astím spojených úspor, mají otento postup zájem idalší závody skupiny. Isamotný španělský tým plánuje další důslednou implementaci nového systému řízení na další výrobky aoblasti.
„Jsme si jisti, že je to správná cesta pro naši společnost abudeme se po ní inadále ubírat,“
je pan David Martin přesvědčen onovém Kanban systému.
„Výhody lze jasně doložit ainvestice do IKS se vkrátké době amortizuje,“
zdůrazňuje pan Wendt na závěr.
„Kromě toho jsme nyní získali odpovídající zkušenosti amůžeme tak ostatním závodům GEDIA poskytnout rady apomoc.“