Control de producción Kanban en GEDIA España
GEDIA desarrolla y produce piezas prensadas de carrocería y conjuntos soldados para la industria del automóvil. GEDIA emplea a más de 2.000 personas en todo el mundo. La planta del Grupo GEDIA en España (cerca de Barcelona) es actualmente uno de los cinco centros de producción. La producción en España se caracteriza por una fabricación muy intensiva en maquinaria. Los elementos principales son grandes prensas de transferencia, así como procesos de soldadura manuales y automatizados.
El equipo de GEDIA España estaba convencido desde el principio de que un auténtico sistema de control PULL tendría considerables ventajas sobre el anterior sistema clásico de planificación de la producción. Aunque todavía había muy poca experiencia práctica de trabajo con un sistema Kanban, el equipo estaba muy motivado para implantarlo.
Como estaba claro desde el principio que el control Kanban puramente manual sería bastante difícil debido a la amplia gama de piezas y a los procesos multietapa existentes, la empresa investigó el mercado en busca de un sistema e-Kanban adecuado que proporcionara un apoyo óptimo a los nuevos procesos Kanban desde el principio. La elección recayó en el Sistema Kanban Integrado (IKS) de manufactus, ya que ofrecía la posibilidad de apoyar el control de la producción en consecuencia.
Sin embargo, como aún no estaban seguros al 100% del éxito de un sistema PULL integral y querían evitar por el momento la correspondiente inversión en software e-Kanban, manufactus accedió a poner IKS a su disposición para un amplio proyecto piloto.
«La oportunidad de utilizar el sistema IKS como parte de nuestro proyecto piloto Kanban fue la solución óptima»,
afirma el Sr. Wendt, Jefe de Logística en España.
«Esto nos dio la oportunidad de probar los nuevos procesos y el software aparentemente óptimo para ellos sin arriesgar demasiado la inversión».
A finales de 2009, la planta española de GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH puso en marcha el proyecto Kanban para evaluar las ventajas tanto del control PULL como del sistema IKS.
El objetivo del proyecto era garantizar que se pudiera utilizar un sistema pull coherente tanto en España como en otras plantas de GEDIA y que aportara las correspondientes ventajas y ahorros en comparación con los anteriores sistemas clásicos de control de la producción. En particular, se requería un control dinámico de las zonas de producción mediante la tarjeta Kanban electrónica IKS para evitar tener que manejar un gran número de tarjetas Kanban manuales en producción.
«Con el control manual de Kanban, habríamos tenido que colocar grandes tableros Kanban directamente en la producción, lo que no habría sido fácil en nuestro entorno de producción».
explica el Sr. David Martin, Director de Producción en España.
«Además, el riesgo de perder las tarjetas Kanban habría sido bastante alto con este gran número».
Como GEDIA produce a veces directamente en los contenedores especificados por el cliente, pero los tamaños de los lotes de producción siguen siendo naturalmente bastante grandes, especialmente en el caso de las grandes prensas, a pesar de la optimización del tiempo de preparación, el cálculo de Kanban a menudo da como resultado un número muy elevado de Kanbans para un solo artículo.
Gracias al e-Kanban Board, GEDIA puede ahora visualizar los pedidos Kanban directamente en las máquinas en tiempo real e identificar rápidamente las prioridades. Inicialmente, las tarjetas Kanban sólo están disponibles virtualmente en el sistema y sólo se reimprimen cuando comienza la producción de un artículo.
Esto permite realizar un tipo de control de la producción muy dinámico basado en señales PULL reales. Este nuevo proceso demostró ser muy eficaz y aportó mejoras significativas en el ámbito de la planificación y el control.
«Hemos hecho posible que los empleados vean todos los pedidos Kanban directamente en la máquina en tiempo real y decidan qué producir a continuación sobre esta base».
explica Marco Nebot, corresponsable de la aplicación y optimización de los procesos.
«El primer objetivo es, por supuesto, garantizar al 100% la disponibilidad de material para los procesos de soldadura posteriores. Para ello, el tablero Kanban de IKS ayuda a los empleados con su priorización dinámica. Sólo entonces se permite la optimización local de la máquina», añade el Sr. Wendt.
Un proveedor externo, que actúa como una especie de «banco de trabajo ampliado», también se integró en el sistema Kanban en el primer paso.
Tanto las piezas en bruto que se suministran al proveedor para su recubrimiento como los artículos recubiertos que se devuelven a GEDIA España para su procesamiento final se controlan mediante Kanban. También
Estos procesos se integraron sin problemas en el flujo de trabajo general.
En el marco del proyecto piloto Kanban se lograron los siguientes ahorros y mejoras:
- Reducción de las existencias de piezas estampadas hasta en un 30%.
- Reducción de las existencias de piezas soldadas hasta en un 40%.
- Mayor disponibilidad de material (menos piezas faltantes)
- Reducción del espacio de almacenamiento necesario
- Creación de un nivel muy alto de transparencia en relación con las existencias actuales y los pedidos Kanban.
- Reducción significativa de los costes en las áreas de planificación y control de la producción.
- Creación de procesos estándar basados en el consumo real
Conclusión
«El proyecto piloto Kanban nos ha demostrado que el control PULL de principio a fin es posible para determinados artículos, incluso en una producción que requiere mucha maquinaria.»
El Sr. Martin saca una conclusión extremadamente positiva.
«Sin el apoyo de un sistema e-Kanban, este tipo de control sería muy difícil o incluso imposible de realizar. Estamos muy satisfechos con el sencillo manejo y las amplias posibilidades del sistema IKS, por lo que podemos establecer el software como estándar»,
concluye el Sr. Wendt.
Outlook
Ahora que GEDIA España ha sido capaz de obtener beneficios significativos y los ahorros asociados mediante el cambio a un sistema PULL y la introducción de IKS, otros centros del grupo también están interesados en este enfoque. El propio equipo español también está planificando la posterior implantación coherente del nuevo sistema de control para otros productos y áreas.
«Estamos seguros de que este es el camino correcto para nuestra empresa y seguiremos por él»
El Sr. David Martin está convencido del nuevo sistema Kanban.
«Los beneficios pueden demostrarse claramente y la inversión en IKS se amortiza en poco tiempo»
El Sr. Wendt vuelve a insistir al final.
«Además, ahora hemos adquirido una experiencia relevante y, por tanto, podemos ofrecer asesoramiento y apoyo a otras plantas de GEDIA».