Controle de Produção Kanban na GEDIA Espanha
A GEDIA desenvolve e produz peças prensadas para carrocerias e conjuntos soldados para a indústria automotiva. Globalmente, a GEDIA emprega mais de 2.000 colaboradores. A fábrica do Grupo GEDIA na Espanha (próximo a Barcelona) é uma das cinco unidades de produção atuais. A produção na Espanha é caracterizada por uma fabricação altamente intensiva em máquinas. Os principais elementos são grandes prensas de transferência, bem como processos de soldagem manuais e automatizados.
A equipe da GEDIA Espanha estava convencida desde o início de que um verdadeiro controle PULL traria vantagens significativas em comparação com o planejamento de produção clássico anterior. Embora houvesse pouca experiência prática com um sistema Kanban, a motivação da equipe para a implementação era muito alta.
Como ficou claro desde o início que um controle Kanban puramente manual seria bastante difícil devido à vasta gama de peças e aos processos multifásicos existentes, o mercado foi pesquisado em busca de um sistema e-Kanban adequado para apoiar de forma otimizada os novos fluxos Kanban desde o início. A escolha recaiu sobre o Sistema Kanban Integrado (IKS) da manufactus, pois oferecia a possibilidade de apoiar o controle de produção de forma adequada.
No entanto, como não havia 100% de certeza sobre o sucesso de um sistema PULL contínuo e a empresa queria evitar um investimento correspondente em um software e-Kanban inicialmente, a manufactus se dispôs a fornecer IKS para um projeto piloto abrangente.
“A possibilidade de usar o sistema IKS no âmbito do nosso projeto piloto Kanban foi a solução ideal”,
afirma o Sr. Wendt, Chefe de Logística na Espanha.
“Assim, tivemos a chance de testar os novos processos e também o software aparentemente ideal para isso, sem incorrer em um risco de investimento muito grande.”
Assim, no final de 2009, a fábrica espanhola da GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH iniciou o projeto Kanban para avaliar as vantagens tanto de um controle PULL quanto do sistema IKS.
O objetivo do projeto era garantir que um sistema Pull contínuo pudesse ser utilizado tanto na Espanha quanto em outras fábricas da GEDIA e traria vantagens e economias correspondentes em comparação com o controle de produção clássico anterior. Em particular, um controle dinâmico das áreas de produção através do e-Kanban Board era necessário para não ter que lidar com uma infinidade de cartões Kanban manuais na produção.
“Com um controle Kanban manual, teríamos que colocar grandes quadros Kanban diretamente na produção, o que não teria sido fácil em nosso ambiente de fabricação”,”
explica o Sr. David Martin, Gerente de Produção na Espanha.
“Além disso, o risco de perda dos cartões Kanban teria sido bastante alto com essa grande quantidade.”
Como a GEDIA produz parcialmente diretamente nos recipientes prescritos pelo cliente, mas os tamanhos dos lotes de produção, apesar da otimização do tempo de setup, ainda são bastante grandes, especialmente nas grandes prensas, o cálculo Kanban frequentemente resulta em um número muito alto de Kanbans para um único item.
Através do quadro e-Kanban, a GEDIA agora pode visualizar os pedidos Kanban diretamente nas máquinas em tempo real e reconhecer as prioridades rapidamente. Os cartões Kanban existem inicialmente apenas virtualmente no sistema e são reimpressos somente no início da produção de um item.
Assim, é possível implementar um tipo de controle de produção altamente dinâmico baseado em sinais PULL reais. Este novo processo provou ser muito eficaz e trouxe melhorias significativas nas áreas de planejamento e controle.
“Conseguimos que os colaboradores possam ver todos os pedidos Kanban em tempo real diretamente na máquina e, com base nisso, decidir o que deve ser produzido em seguida”,”
explica o Sr. Marco Nebot, que é corresponsável pela implementação e otimização dos processos.
“O primeiro objetivo é, claro, garantir 100% de disponibilidade de material para os processos de soldagem subsequentes. Nesse sentido, o quadro Kanban IKS apoia os colaboradores com sua priorização dinâmica. Somente então é permitida uma otimização local da máquina”, acrescenta o Sr. Wendt.
Também um fornecedor externo, que funciona como uma espécie de “bancada de trabalho estendida”, já foi integrado ao sistema Kanban na primeira etapa.
Nesse processo, tanto as peças brutas, que são fornecidas ao fornecedor para revestimento, são controladas via Kanban, quanto os itens revestidos, que são devolvidos à GEDIA Espanha para processamento final. Também
esses processos foram integrados sem problemas ao fluxo geral.
As seguintes economias e melhorias foram alcançadas no âmbito do projeto piloto Kanban:
- Redução dos alcances de estoque para peças estampadas em até 30%
- Redução dos alcances de estoque para peças soldadas em até 40%
- Aumento da disponibilidade de material (menos peças faltantes)
- Uma redução da área de armazenamento necessária
- Criação de uma transparência muito alta sobre os estoques atuais e os pedidos Kanban
- Redução significativa de esforço nas áreas de planejamento e controle de produção
- Criação de fluxos de trabalho padronizados com base nos consumos reais
Conclusão
“O projeto piloto Kanban nos mostrou que um controle PULL contínuo para certos itens é possível mesmo em uma produção altamente intensiva em máquinas”,”
conclui o Sr. Martin com um balanço extremamente positivo.
“Sem o suporte de um sistema e-Kanban, esse tipo de controle seria muito difícil ou mesmo impossível de ser implementado. Estamos muito satisfeitos com a facilidade de uso e as amplas possibilidades do sistema IKS e, portanto, podemos estabelecer o software como padrão”,”
finaliza o Sr. Wendt o balanço.
Perspectivas
Depois que a GEDIA Espanha conseguiu obter vantagens significativas e as economias associadas através da transição para um sistema PULL e a introdução do IKS, outras unidades do grupo empresarial também se interessaram por este caminho. A própria equipe espanhola também planeja a implementação consistente do novo sistema de controle em outros produtos e áreas.
“Temos certeza de que este é o caminho certo para nossa empresa e continuaremos a segui-lo”
o Sr. David Martin está convencido do novo sistema Kanban.
“As vantagens podem ser claramente comprovadas e o investimento em IKS se amortiza em pouco tempo”
reforça o Sr. Wendt no final.
“Além disso, agora acumulamos experiência relevante e, assim, podemos apoiar outras fábricas da GEDIA com conselhos e ações”.