Controle de produção Kanban na GEDIA Espanha
A GEDIA desenvolve e produz peças de carroceria prensadas e conjuntos soldados para o setor automotivo. A GEDIA emprega mais de 2.000 pessoas em todo o mundo. A fábrica do Grupo GEDIA na Espanha (perto de Barcelona) é atualmente um dos cinco locais de produção. A produção na Espanha é caracterizada por uma fabricação com uso intensivo de máquinas. Os principais elementos são grandes prensas de transferência, bem como processos de soldagem manuais e automatizados.
A equipe da GEDIA Espanha estava convencida desde o início de que um sistema de controle PULL genuíno teria vantagens consideráveis sobre o sistema de planejamento de produção clássico anterior. Embora ainda houvesse muito pouca experiência prática de trabalho com um sistema Kanban, a equipe estava altamente motivada para implementá-lo.
Como ficou claro desde o início que o controle Kanban puramente manual seria bastante difícil devido à extensa gama de peças e aos processos de vários estágios existentes, a empresa investigou o mercado em busca de um sistema e-Kanban adequado para fornecer o suporte ideal para os novos processos Kanban desde o início. A escolha recaiu sobre o Sistema Kanban Integrado (IKS) da manufactus, pois ele oferecia a possibilidade de apoiar o controle de produção de forma adequada.
No entanto, como eles ainda não estavam 100% certos do sucesso de um sistema PULL de ponta a ponta e queriam evitar um investimento correspondente em software e-Kanban por enquanto, a Manufactus concordou em disponibilizar o IKS para um projeto piloto extenso.
“A oportunidade de usar o sistema IKS como parte de nosso projeto piloto de Kanban foi a solução ideal”,
diz o Sr. Wendt, Diretor de Logística na Espanha.
“Isso nos deu a oportunidade de testar os novos processos e o software aparentemente ideal para eles sem correr um risco muito grande em relação ao investimento.”
No final de 2009, a fábrica espanhola da GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH lançou o projeto Kanban para avaliar as vantagens de um sistema de controle PULL e do sistema ICS.
O objetivo do projeto era garantir que um sistema de puxar consistente pudesse ser usado tanto na Espanha quanto em outras fábricas da GEDIA e trouxesse vantagens e economias correspondentes em comparação com os sistemas clássicos de controle de produção anteriores. Em particular, o controle dinâmico das áreas de produção usando o quadro Kanban eletrônico IKS era necessário para evitar a necessidade de lidar com um grande número de cartões Kanban manuais na produção.
“Com o controle Kanban manual, teríamos que colocar quadros Kanban grandes diretamente na produção, o que não seria fácil em nosso ambiente de produção.”
explica o Sr. David Martin, Gerente de Produção na Espanha.
“Além disso, o risco de perder os cartões Kanban teria sido bastante alto com esse grande número.”
Como a GEDIA às vezes produz diretamente nos contêineres especificados pelo cliente, mas os tamanhos dos lotes de produção ainda são naturalmente muito grandes, especialmente para as prensas grandes, apesar da otimização do tempo de preparação, o cálculo do Kanban geralmente resulta em um número muito alto de Kanbans para um único artigo.
Graças ao e-Kanban Board, a GEDIA agora pode visualizar os pedidos Kanban diretamente nas máquinas em tempo real e identificar rapidamente as prioridades. Inicialmente, os cartões Kanban só estão disponíveis virtualmente no sistema e só são reimpressos quando a produção de um item é iniciada.
Isso possibilita a realização de um tipo de controle de produção altamente dinâmico baseado em sinais reais de PULL. Esse novo processo provou ser muito eficaz e trouxe melhorias significativas na área de planejamento e controle.
“Tornamos possível que os funcionários vejam todos os pedidos Kanban diretamente na máquina em tempo real e decidam o que produzir em seguida com base nisso.”
explica Marco Nebot, que é corresponsável pela implementação e otimização dos processos.
“A primeira meta é, obviamente, garantir 100% de disponibilidade de material para os processos de soldagem subsequentes. O Kanban Board da IKS dá suporte aos funcionários nesse sentido com sua priorização dinâmica. Só então é permitida a otimização local da máquina”, acrescenta o Sr. Wendt.
Um fornecedor externo, que atua como uma espécie de “bancada de trabalho estendida”, também foi integrado ao sistema Kanban na primeira etapa.
Tanto as peças brutas que são fornecidas ao fornecedor para revestimento quanto os itens revestidos que são devolvidos à GEDIA Espanha para processamento final são controlados via Kanban. Além disso
Esses processos foram integrados sem problemas ao fluxo de trabalho geral.
As seguintes economias e melhorias foram obtidas como parte do projeto piloto Kanban:
- Redução das faixas de estoque de peças estampadas em até 30%
- Redução das faixas de estoque de peças soldadas em até 40%
- Maior disponibilidade de material (menos peças faltando)
- Uma redução no espaço de armazenamento necessário
- Criação de um nível muito alto de transparência em relação aos estoques atuais e aos pedidos Kanban
- Redução significativa dos custos nas áreas de planejamento e controle da produção
- Criação de processos padrão com base no consumo real
Conclusão
“O projeto-piloto Kanban nos mostrou que o controle PULL consistente para determinados itens também é possível em um processo de produção que é muito intensivo em termos de máquinas.”
O Sr. Martin chega a uma conclusão extremamente positiva.
“Sem o suporte de um sistema e-Kanban, esse tipo de controle seria muito difícil ou até mesmo impossível de ser realizado. Estamos muito satisfeitos com o manuseio simples e as amplas possibilidades do sistema IKS e, portanto, podemos estabelecer o software como padrão”,
conclui o Sr. Wendt.
Perspectivas
Agora que a GEDIA Espanha conseguiu obter benefícios significativos e as economias associadas à mudança para um sistema PULL e à introdução do ICS, outras unidades do grupo também estão interessadas nessa abordagem. A própria equipe espanhola também está planejando a implementação mais consistente do novo sistema de controle para outros produtos e áreas.
“Temos certeza de que esse é o caminho certo para nossa empresa e continuaremos nesse caminho”
O Sr. David Martin está convencido do novo sistema Kanban.
“Os benefícios podem ser claramente demonstrados e o investimento no ICS é amortizado em um curto espaço de tempo”
O Sr. Wendt enfatiza novamente no final.
“Além disso, agora adquirimos experiência relevante e podemos, portanto, oferecer consultoria e suporte a outras fábricas da GEDIA.”