Baumer Thalheim optimise son système Kanban
Le groupe Baumer est un fabricant international leader de capteurs et de solutions système pour l’automatisation des usines et des processus. Cette entreprise familiale innovante emploie 2000 collaborateurs dans le monde entier, répartis dans 35 filiales et 18 pays. Son succès de longue date repose sur une forte orientation client ainsi que sur un portefeuille de produits innovant et diversifié dans les cinq segments de produits suivants : Sensor Solutions, Motion Control, Vision Technologies, Process Instrumentation et Gluing Systems.
Le Baumer Operations System est la directive contraignante pour toutes les sociétés Baumer afin de répondre aux attentes exigeantes des clients.
Pour l’amélioration continue des processus commerciaux, le groupe Baumer combine les méthodes de gestion allégée (Lean Management) avec celles visant à atteindre des processus sans erreur (Six Sigma).
L’objectif est de réduire au minimum les processus sans valeur ajoutée, d’exclure tout type de gaspillage et d’atteindre un maximum de sécurité des processus. Le principe de l’amélioration continue constitue depuis de nombreuses années la base de la compétitivité de Baumer.
Depuis 2002, la société de production Baumer Thalheim GmbH & Co. KG, basée à Eschwege, fait partie du groupe Baumer. Dans cette société également, les principes du Baumer Operations System ont été mis en œuvre de manière durable. Cela comprenait entre autres un système Kanban pour la gestion du flux de matériel via un système de traction.
« Le système Kanban existant fonctionnait en principe bien, mais les potentiels d’optimisation d’une gestion Kanban manuelle étaient limités », explique Volker Schmitt, Senior Manager Lean Projects du groupe Baumer.
M. Schmitt soutient également d’autres sociétés du groupe Baumer, outre Baumer Thalheim, dans la mise en œuvre des principes Lean selon le Baumer Operations System.
« Plus nous convertissions de composants au Kanban, plus la gestion quotidienne des nombreux processus Kanban devenait difficile. De plus, il était difficile de transmettre les signaux Kanban aux fournisseurs externes ou à d’autres sociétés », poursuit M. Schmitt.
C’est pourquoi le groupe Baumer a recherché sur le marché des solutions pour rendre les processus plus simples et plus transparents et pour permettre l’intégration de fournisseurs externes.
Finalement, le groupe Baumer a opté pour le système e-Kanban IKS.
En particulier, le tableau Kanban électronique, un add-on IKS pour la gestion de la production interne au moyen de Kanban, a été un atout pour la solution e-Kanban de manufactus GmbH, Starnberg.
« Le tableau e-Kanban nous a remplacé tous les tableaux Kanban manuels et nous aide à prioriser les ordres Kanban », rapporte M. Matthias Junghans, chef de département de la production.
« Grâce au tableau Kanban IKS, les collaborateurs savent toujours exactement ce qu’ils doivent produire ensuite et l’ensemble est conçu à 100 % selon un système de traction. Outre cette méthode de gestion de la production simple et très dynamique, l’affichage visuel permet également d’adapter rapidement les circuits de régulation Kanban sans grand effort. »
Baumer Thalheim utilise une fonction spéciale d’IKS pour adapter le nombre de Kanban dans les circuits de régulation, appelée « Joker Kanban ». Il est ainsi possible d’augmenter et de réduire à nouveau le nombre de cartes Kanban sur la base d’une date de début et de fin ou d’utiliser des Kanban uniquement pour un « passage ».
Grâce à l’utilisation de cartes Kanban temporaires, celles-ci deviennent invalides dès qu’elles sont scannées sur le statut « VIDE » au moyen d’un lecteur de codes-barres. Une exigence essentielle de Baumer Thalheim était également d’organiser la gestion des stocks exclusivement de manière chaotique.
« Un objectif de ce projet était également de ne pas augmenter la surface de stockage malgré l’augmentation du nombre de conteneurs. C’est pourquoi nous avons opté pour la gestion chaotique des stocks », explique M. Schmitt.
Étant donné que cette possibilité n’existait pas encore dans le système IKS existant, la gestion chaotique des stocks a été réalisée dans le cadre d’une programmation spéciale. Afin d’harmoniser les processus, ceux-ci ont été définis au préalable lors d’un atelier. Certaines subtilités ont été intégrées dans le cadre de la programmation et adaptées au fonctionnement courant.
Les principaux avantages des nouveaux processus e-Kanban selon le groupe Baumer :
- Grande clarté sur les ordres de fabrication et de montage à traiter
- Priorisation dynamique des ordres Kanban en fonction de l’urgence
- Standardisation des déroulements de processus, également pour les fournisseurs externes et les usines du groupe
- Augmentation de la disponibilité des matériaux et surveillance plus facile des pièces Kanban
- Adaptation simple et rapide des stocks (« Joker Kanban »)
- Sécurisation du principe FIFO dans la gestion chaotique des stocks
- Optimisation des stocks et des surfaces de stockage
- Réduction des opérations de préparation grâce à la formation de familles de préparation
Conclusion
« Grâce au concept e-Kanban, nous avons été en mesure d’intégrer très rapidement toutes les pièces compatibles Kanban dans le système. Une gestion adaptée à la consommation selon le principe PULL est ainsi devenue possible », tel est le bilan concis de l’équipe Baumer.
Perspectives
Après l’introduction réussie du système e-Kanban IKS de manufactus chez Baumer Thalheim à Eschwege en 2009, l’introduction de Kanban avec assistance électronique est également prévue pour d’autres sociétés.