Engelmann Sensor GmbH
Engelmann Sensor GmbH, basée à Wiesloch-Baiertal, est un fabricant européen leader de compteurs de chaleur, de compteurs d’eau et de solutions système associées. L’entreprise est synonyme de qualité supérieure et de produits innovants dans le domaine de la technique de mesure. Dans le cadre d’une optimisation continue des processus, Engelmann a décidé de moderniser fondamentalement sa gestion de la production afin d’accroître encore l’efficacité et la fidélité des livraisons.
De la planification à la gestion par flux tirés
Avant l’introduction du système e-Kanban IKS de manufactus, Engelmann n’avait pas de système Kanban. La production était gérée selon un principe de flux poussés classique, dans lequel tous les sous-ensembles de pré-montage étaient planifiés séparément dans la planification de la production. Cette approche a entraîné à plusieurs reprises des problèmes : il y a eu à maintes reprises des retards importants dans la production des terminaux, car les sous-ensembles de pré-montage nécessaires n’étaient pas terminés à temps. Le manque de synchronisation entre les étapes de production a été la principale raison de rechercher une nouvelle méthode de gestion plus agile.
« Grâce aux exemples pratiques qui nous ont été présentés par notre consultant externe, l’objectif clair était de passer à un système de flux tirés continu »
explique M. Zeller, responsable de la production, la situation de l’époque et la voie tracée vers l’avenir.
Sélection et implémentation d’IKS
La décision en faveur de manufactus et du système IKS a été initiée par un spécialiste externe de l’optimisation des processus, qui a accompagné la refonte de l’ensemble des processus de la chaîne d’approvisionnement chez Engelmann.
L’introduction s’est déroulée remarquablement rapidement :
• Mise en œuvre rapide : Les premiers circuits de régulation Kanban pour la production ont été mis en œuvre et fonctionnels quelques semaines seulement après la mise à disposition du système.
• Extension progressive : Au cours des mois suivants, le système a été progressivement étendu à un nombre croissant d’articles.
• Extension de processus : Plus tard, IKS a été utilisé non seulement pour la gestion de la production, mais aussi pour la gestion des processus de transfert entre l’entrepôt et la production.
Facteurs de succès lors de l’introduction
« La connexion directe d’IKS au système ERP de l’entreprise est l’un des plus grands avantages, mais a également constitué le plus grand défi. Les saisies dans IKS déclenchent immédiatement des mouvements de matériel et des enregistrements dans le système ERP »
explique M. Zeller. Le point le plus critique était d’éviter les erreurs d’enregistrement. Des erreurs se sont produites au début, notamment lors de la création, du test ou de la modification des circuits de régulation Kanban. Une petite inattention, comme la déclaration involontaire d’un Kanban comme étant complet, a eu de grandes conséquences : par exemple, un ordre de fabrication a été enregistré dans le système ERP, ce qui a entraîné des stocks incorrects.
La solution résidait dans le développement d’une compréhension approfondie du système et dans l’établissement d’un processus qui exige une concentration maximale.
L’équipe a appris à interrompre la communication entre IKS et l’ERP au moment exact et à la réactiver en toute sécurité une fois les modifications terminées.
Domaine d’application et étendue actuels
Engelmann utilise aujourd’hui le système IKS de manière exhaustive et dans ses trois variantes :
• Kanban de production : Gestion des ordres de fabrication.
• Kanban de transfert : Gestion du flux de matériel de l’entrepôt vers la production.
• Kanban fournisseur : Connexion des fournisseurs externes.
« Alors que l’on peut décrire l’introduction du Kanban de production et du Kanban de transfert comme relativement simple, la connexion des fournisseurs externes à un Kanban fournisseur a représenté un défi plus important. Il n’est pas si facile de convaincre de nombreux fournisseurs que le Kanban leur apporte également de nombreux avantages, tels que des besoins moins fluctuants, des livraisons régulières et une fidélisation plus forte de la clientèle »
nous décrit Klaus Zeller la situation de l’époque. Néanmoins, grâce à la formation continue et à l’engagement de l’équipe, Engelmann a également pu surmonter cet obstacle avec succès.
Améliorations et succès obtenus
« Grâce à l’introduction du système e-Kanban IKS, Engelmann a pu établir une gestion autonome de la production, ce qui a permis de réaliser un gain de temps significatif grâce à la connexion directe à l’ERP et à une logistique interne simplifiée et sans erreur »
résume M. Zeller le résultat après l’introduction et l’utilisation réussies de la solution e-Kanban manufactus et conclut avec satisfaction
« La mise en œuvre réussie du Kanban et du système IKS a non seulement augmenté l’efficacité, mais a également amélioré durablement la compétitivité d’Engelmann dans le secteur ».