Engelmann Sensor GmbH
Engelmann Sensor GmbH, con sede en Wiesloch-Baiertal, es un fabricante europeo líder de contadores de calor, contadores de agua y soluciones de sistemas relacionados. La empresa es sinónimo de máxima calidad y productos innovadores en la tecnología de medición. En el curso de una optimización continua de los procesos, Engelmann decidió modernizar fundamentalmente su control de producción para seguir aumentando la eficiencia y la fidelidad de las entregas.
De la planificación a la disposición del sistema pull
Antes de la introducción del sistema E-Kanban IKS de manufactus, Engelmann no tenía ningún sistema Kanban. La producción se controlaba según un principio de push clásico, en el que todos los subconjuntos de premontaje se planificaban por separado en la planificación de la producción. Este procedimiento provocó repetidos problemas: se produjeron retrasos significativos en la producción de los dispositivos finales porque los subconjuntos de premontaje necesarios no se terminaban a tiempo. La falta de sincronización entre las fases de producción fue la razón principal para buscar un nuevo método de control más ágil.
«Gracias a los ejemplos prácticos que nos mostraron nuestros asesores externos, el objetivo claro era la conversión a un sistema pull integral»
así describe el Sr. Zeller, jefe de producción, la situación de aquel entonces y el camino trazado hacia el futuro.
Selección e implementación de IKS
La decisión a favor de manufactus y el sistema IKS fue iniciada por un especialista externo en optimización de procesos, que acompañó la remodelación de todos los procesos de la cadena de suministro en Engelmann.
La introducción se desarrolló de forma notablemente rápida:
• Implementación rápida: Los primeros ciclos Kanban para la producción ya se habían implementado y estaban operativos pocas semanas después de la puesta a disposición del sistema.
• Ampliación gradual: En los meses siguientes, el sistema se amplió gradualmente a cada vez más artículos.
• Ampliación de procesos: Más tarde, IKS no solo se utilizó para el control de la producción, sino también para el control de los procesos de traslados entre el almacén y la producción.
Factores de éxito en la introducción
«La conexión directa de IKS al sistema ERP de la empresa es una de las mayores ventajas, pero también supuso el mayor reto. Las entradas en IKS desencadenan directamente movimientos de material y contabilizaciones en el sistema ERP»
así lo afirma el Sr. Zeller. El punto más crítico fue la prevención de contabilizaciones erróneas. Al principio, se produjeron errores sobre todo al crear, probar o modificar ciclos Kanban. Una pequeña falta de atención, como la notificación accidental de un Kanban como completo, tuvo grandes consecuencias; por ejemplo, se contabilizó una orden de producción en el sistema ERP, lo que provocó existencias incorrectas.
La solución radicó en el desarrollo de una profunda comprensión del sistema y en el establecimiento de un proceso que exige la máxima concentración.
El equipo aprendió a interrumpir la comunicación entre IKS y el ERP en el momento exacto y a reactivarla de forma segura una vez finalizadas las modificaciones.
Ámbito de aplicación y alcance actuales
Actualmente, Engelmann utiliza el sistema IKS de forma integral y en sus tres variantes:
• Kanban de producción: Control de las órdenes de fabricación.
• Kanban de traslado: Control del flujo de material desde el almacén hasta la producción.
• Kanban de proveedores: Conexión de proveedores externos.
«Si bien la introducción de Kanban de producción y de traslado puede describirse como relativamente sencilla, la conexión de proveedores externos a un Kanban de proveedores supuso un reto mayor. No es tan fácil convencer a muchos proveedores de que Kanban también les aporta muchas ventajas, como por ejemplo, menos fluctuaciones en las necesidades, entregas uniformes y una mayor fidelización de los clientes»
nos describe Klaus Zeller la situación de aquel entonces. No obstante, gracias a la formación continua y al compromiso del equipo, Engelmann también pudo superar con éxito este obstáculo.
Mejoras y éxitos logrados
«Gracias a la introducción del sistema E-Kanban IKS, Engelmann pudo establecer un control de producción autónomo, que ha supuesto un importante ahorro de tiempo gracias a la conexión directa al ERP y a una logística interna simplificada y sin errores»
resume el Sr. Zeller el resultado tras la exitosa introducción y utilización de la solución E-Kanban de manufactus y concluye satisfecho
«La exitosa implementación de Kanban y del sistema IKS no solo ha aumentado la eficiencia, sino que también ha mejorado de forma sostenible la competitividad de Engelmann en el sector».