Engelmann Sensor GmbH
Engelmann Sensor GmbH, con sede en Wiesloch-Baiertal, es uno de los principales fabricantes europeos de contadores de calor, contadores de agua y soluciones de sistemas asociadas. La empresa es sinónimo de máxima calidad y productos innovadores en tecnología de medición. En el curso de la optimización continua de los procesos, Engelmann decidió modernizar fundamentalmente su sistema de control de la producción para aumentar aún más la eficiencia y la fiabilidad de las entregas.
De la planificación al sistema pull
Antes de la introducción del sistema IKS e-Kanban de manufactus, Engelmann no disponía de un sistema Kanban. La producción se controlaba según el principio clásico de empuje, en el que todos los módulos de premontaje se programaban por separado en la planificación de la producción. Este enfoque provocaba problemas en repetidas ocasiones: Siempre se producían retrasos significativos en la fabricación de los dispositivos finales porque los módulos de premontaje necesarios no se completaban a tiempo. La falta de sincronización entre las fases de producción fue la principal razón para buscar un nuevo método de control más ágil.
«Gracias a los ejemplos prácticos que nos mostró nuestro consultor externo, el objetivo claro era pasar a un sistema pull de extremo a extremo»,
Así describe el Sr. Zeller, Jefe de Producción, la situación en aquel momento y el camino trazado para el futuro.
Selección y aplicación de IKS
La decisión a favor de manufactus y el sistema IKS partió de un especialista externo en optimización de procesos, que acompañó el rediseño de todos los procesos de la cadena de suministro en Engelmann.
La introducción fue notablemente rápida:
–Rápida implantación: los primeros bucles de control Kanban para la producción se implantaron y funcionaron pocas semanas después de que el sistema estuviera disponible.
–Ampliación gradual: en los meses siguientes, el sistema se fue ampliando gradualmente para incluir cada vez más artículos.
–Ampliación de procesos: IKS se utilizó posteriormente no sólo para controlar la producción, sino también para controlar los procesos de transferencia de existencias entre el almacén y la producción.
Factores de éxito de la introducción
«La conexión directa de IKS con el sistema ERP de la empresa es una de las mayores ventajas, pero también planteó el mayor reto. Las entradas en IKS desencadenan inmediatamente movimientos de material y contabilizaciones en el sistema ERP,
dijo el Sr. Zeller. El punto más crítico fue evitar las contabilizaciones incorrectas. En concreto, al principio se cometían errores al crear, probar o modificar los bucles de control Kanban. Un pequeño descuido, como informar accidentalmente de que un Kanban estaba lleno, tenía consecuencias importantes: por ejemplo, se contabilizaba una orden de producción en el sistema ERP, lo que daba lugar a niveles de existencias incorrectos.
La solución fue desarrollar un profundo conocimiento del sistema y establecer un proceso que exigiera la máxima concentración.
El equipo aprendió a interrumpir la comunicación entre el IKS y el ERP en el momento preciso y a reactivarla con seguridad una vez finalizados los cambios.
Ámbito de aplicación actual
Engelmann utiliza ahora el sistema IKS de forma integral y en sus tres variantes:
–Kanban de producción: Control de las órdenes de producción.
–Kanban de transferencia de existencias: Control del flujo de materiales del almacén a la producción.
–Kanban de proveedores: Conexión de proveedores externos.
«Si bien la introducción de Kanban de producción y transferencia de existencias puede calificarse de relativamente sencilla, la vinculación de proveedores externos a un Kanban de proveedores supuso un reto mayor. Muchos proveedores no son tan fáciles de convencer de que Kanban también les aporta muchas ventajas, como una demanda menos fluctuante, entregas constantes y una mayor fidelidad de los clientes,
así describe Klaus Zeller la situación en aquel momento. Sin embargo, Engelmann pudo superar con éxito este obstáculo gracias a la formación continua y al compromiso del equipo.
Mejoras y éxitos conseguidos
«Con la introducción del sistema e-Kanban de IKS, Engelmann pudo establecer un control autónomo de la producción, lo que ha supuesto un importante ahorro de tiempo gracias a la conexión directa con el ERP y a una logística interna simplificada y sin errores.»
El Sr. Zeller resume el resultado tras la exitosa introducción y utilización de la solución manufactus E-Kanban y concluye con satisfacción
«La exitosa implantación de Kanban y del sistema IKS no sólo ha aumentado la eficiencia, sino que también ha mejorado de forma sostenible la competitividad de Engelmann en el sector.»