Per diventare un’azienda “di livello mondiale”, è di fondamentale importanza eliminare ed evitare tutti i 7 tipi di rifiuti (sprechi, muda) all’interno dei processi produttivi e nell’area dei servizi.
Come possiamo descrivere i “rifiuti”?
Tutte le attività e i processi che causano costi ma non generano valore (per il cliente)!
A tal fine sono stati individuati sette tipi di rifiuti :
1) Sovrapproduzione
La sovrapproduzione si verifica quando un’azienda produce più di quanto il cliente abbia effettivamente bisogno. Questo può includere la produzione di prodotti o componenti per i quali non ci sono ordini in corso, così come la produzione di un numero di parti superiore a quello attualmente necessario. La sovrapproduzione è il peggior tipo di spreco, perché di solito moltiplica tutti gli altri tipi. Aumenta i tassi di scarto e di rilavorazione, le scorte, i tempi di consegna e di attesa, i movimenti e i trasporti non necessari.
2) Azioni
Le scorte sono i pezzi immagazzinati (forniti) che sono necessari per la fabbricazione di un prodotto. Questi pezzi generano naturalmente anche dei costi per l’azienda. Se i pezzi non sono necessari, occupano spazio prezioso in magazzino, possono diventare obsoleti e consumare materie prime che non possono essere utilizzate per la produzione di altri prodotti più importanti. Le aziende competitive si assicurano quindi che il loro sistema controlli l’inventario in modo tale da non sprecare denaro per pezzi e assemblaggi non necessari.
3) Errori (rilavorazioni, scarti)
La rilavorazione è necessaria quando i prodotti e i componenti sono difettosi o danneggiati e devono quindi essere riparati o rilavorati. I difetti sono causati da processi produttivi inadeguati, indipendentemente dal fatto che siano dovuti a errori umani o di macchina. La rilavorazione costa tempo aggiuntivo e quindi aumenta il costo del prodotto finale. Nel peggiore dei casi, si producono scarti.
4) Tempi di attesa
Ogni fase di un processo produttivo è collegata ai processi delle fasi a monte e a valle. Se i dipendenti, le macchine, le informazioni o i materiali ritardano il processo di produzione, si perde tempo e i costi di produzione aumentano.
5) Trasporto (non necessario)
Ciò include lo spostamento non necessario di informazioni, prodotti o componenti da un’area all’altra. Il trasporto non necessario si verifica di solito insieme a spostamenti non necessari, danni ai prodotti, perdita di pezzi e sistemi che rilevano gli spostamenti.
6) Movimenti (non necessari)
Gli spostamenti non necessari si verificano quando i dipendenti si muovono nell’ambiente di lavoro, richiedendo tempo e fatica. Qualsiasi tipo di movimento (non necessario) è causato da una scarsa standardizzazione del lavoro, da una cattiva progettazione dei processi e da una cattiva progettazione del luogo di lavoro (non ergonomico).
7) Eccessiva elaborazione
La sovra-lavorazione comprende le fasi (extra) che sono ancora necessarie in un processo di produzione. Può anche comportare la realizzazione di una produzione di qualità superiore a quella richiesta. Ciò può essere causato da un uso scorretto delle attrezzature, da errori di rilavorazione, da una cattiva progettazione del processo o da una scarsa comunicazione. Spesso, però, è semplicemente il risultato di una mancata verifica delle reali esigenze del cliente.
8) Creatività non utilizzata dei dipendenti
Questo tipo di spreco comporta la perdita di tempo, competenze, idee, miglioramenti e l’opportunità di imparare gli uni dagli altri. Ciò accade quando i dipendenti non sono coinvolti nella progettazione quotidiana del processo. I dipendenti devono essere coinvolti nell’intero processo di produzione e miglioramento. Solo così possono sviluppare le idee necessarie per eliminare e prevenire gli altri sette tipi di sprechi. Questo aiuta a migliorare continuamente i processi grazie alle conoscenze esistenti e alla creatività dei dipendenti. Inoltre, contribuisce in modo significativo ad aumentare la motivazione e la soddisfazione dei dipendenti.
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