Jak může zavedení Kanbanu probíhat bez větších potíží nebo problémů, která jednoduchá pravidla Kanbanu jsou užitečná?
Stále více společností si uvědomuje výhody a potenciál “ skutečných“ systémů Lean Kanban pull na rozdíl od klasického řízení pomocí systémů PPS/ERP, které se často řídí systémem PUSH.
Princip KANBAN se velmi často používá k řízení toku materiálu pomocí systému PULL. Kanban je pro zaměstnance v zásadě snadno pochopitelný a má ten příjemný vedlejší efekt, že při správném používání tzv. samokontrolních smyček je v každodenním provozupotřeba vynaložit jen velmi málo úsilí, což vede k výrazným úsporám v administrativní oblasti.
Zavedení systému Kanban bez dodržování pravidel Kanban někdy způsobuje potíže!
Z tohoto důvodu jsme níže uvedli několik typických chyb nebo pravidel při zavádění Kanbanu ( určitě je mnoho dalších věcí, které můžete udělat špatně, ale myslíme si, že tato pravidla jsou rozhodně nejdůležitější a měli byste jim věnovat největší pozornost!).
Dále pro vás máme několik rad, které by vám měly posloužit jako návod, jak se popsaným chybám vyhnout hned na začátku a zavést tak systém Kanban hladce.
Pro vytvoření nezbytných „rámcových podmínek“ pro systém Kanban jsou samozřejmě naprosto nezbytná doprovodná opatření ke zlepšení a optimalizaci výrobních a logistických procesů (KAIZEN)!
Zde je seznam typických chyb při zavádění systému Kanban:
Chyba 1: Není správný výběr částí systému Kanban
Nebyl správně analyzován rozsah položek a nebyla definována kritéria pro díly vhodné pro Kanban.
V důsledku toho byly do systému Kanban zařazeny díly, které jsou ve skutečnosti obtížně kontrolovatelné prostřednictvím systému Kanban nebo nemají velký smysl.
Náš tip: Začněte s analýzou ABC-XYZ!
Přinejmenším analýza ABC se obvykle provádí poměrně rychle a snadno a velmi pomáhá při vytváření „lepšího pocitu“ pro vlastní sortiment.
Chyba 2: Žádný správce kanbanu
Není definována odpovědná osoba, která by byla zodpovědná za údržbu a optimalizaci systému Kanban a která by sloužila jako kontaktní osoba pro kolegy.
Náš tip: Určitě jmenujte koordinátora Kanbanu!
Pošlete ho na školení, dejte mu k dispozici vhodné štíhlé nástroje pro řízení Kanban a samozřejmě i potřebnou podporu a zázemí v případě problémů.
Zejména při zavádění Kanbanu to není „práce na půl dne“!
Chyba 3: Chybí pevný datový základ pro Kanban
Data jsou spravována v (složitém/uživatelsky nepřívětivém) listu Excelu, systému ERP/MRP nebo podobném nástroji. Vazby jsou stále rozsáhlejší a později se v nich málokdo vyzná.
Náš tip: Nastavte systém Kanban od samého počátku na pevném základě. Kanban-friendly datové základně abyste měli jasnou strukturu a minimalizovali tak nároky na údržbu dat, vyhodnocování a tisk karet Kanban. jsou co nejnižší. Proto neztrácejte čas s ignorováním nejjednodušších principů štíhlého základu nebo “ takzvaných“ Kanban MRP / ERP doplňků, zde zaručeně nemáte všelék!
Vaši zaměstnanci vám poděkují a zavedení systému Kanban proběhne mnohem hladčeji, pokud jim hned na začátku poskytnete správné nástroje!
Chyba 4: Žádné standardizované karty Kanban
Karty Kanban byly vytvořeny pomocí Wordu, Excelu nebo jiných prostředků a nemají standardizovaný formát nebo jsou údaje neúplné či nesprávné.
Náš tip: Definujte standard pro karty Kanban
(v případě potřeby různé velikosti pro různé typy nádob Kanban) a zajistěte, aby bylo možné karty Kanban tisknout rychle a snadno bez velkého úsilí.
Chyba 5: Velikost dávek je příliš velká
což má za následek obrovské množství karet Kanban, které se v praxi obtížně zpracovávají.
Dalšími negativními aspekty příliš velkých dávek se na tomto místě nebudeme zabývat!
Náš tip: Pracujte na neustálém snižování velikosti dávek a doby přípravy. To je zásadně důležité pro systém Kanban, pro flexibilitu a pro celý výrobní proces.
Někdy lze stávající velikosti dávek jednoduše „snížit“ bez jakýchkoli větších analýz a výroba stále běží hladce.
Chyba 6: Příliš složité procesy Kanban
Procesy jsou příliš složité, a proto náchylné k chybám. To vede ke „ztraceným“ kartám Kanban a nízké transparentnosti.
Náš tip: Vytvořte jednoduché a jasné procesy, kterým budou všichni zaměstnanci rozumět.
Definujte jasné odpovědnosti a transparentní procesy ve výrobě (sběrná místa Kanban, vizualizace informací, pravidla Kanban atd.).
Chyba 7: Žádná doprovodná opatření KAIZEN
Systém Kanban často rychle odhalí existující problémy (špatná kvalita, nadměrné dávky a doba přípravy atd. atd.), ale nejsou přijata žádná opatření k nápravě těchto problémů a vytvoření potřebného prostředí.
Náš tip: Zdokumentujte problémy a slabá místa!
Proberte tyto body v týmu a iniciujte potřebná opatření a projekty!
Začněte rychle s implementací a optimalizací!
Pamatujte, že Kanban je mocný nástroj,
ale je to jen jeden (LEAN) dílek skládačky a nevyřeší všechny problémy automaticky!
Máte nějaké další dotazy k zavedení systému KANBAN?
Náš poslední a nejlepší tip: Kontaktujte nás, rádi vám kdykoli pomůžeme!