1. Různé přístupy
„Kanban a ERP mají jednoduše odlišné přístupy!“
Kdyby to bylo tak jednoduché, byl by tento článek zbytečný. Proč to tak jednoduché není? I na tuto otázku je složité odpovědět.
Nejčastější výrok je:
„Kanban pulls a ERP pushes“.
Tato odpověď nemusí být správná. ERP také „táhne“, což znamená, že na základě potřeby v určitém čase se naplánuje optimální průchodnost materiálu s ohledem na kapacitu.
V čem je rozdíl?
Skutečně mnoho funkcí. Parametry systému se u obou značně liší:
| Parametry | ERP | Kanban |
| Poptávka | Předpověď poptávky do budoucna | Aktuální poptávka prostřednictvím udržování definovaných zásob |
| Velikost pozemku | Optimalizace týkající se přímých nákladů | Optimální velikost šarže = 1 |
| Časový rámec | Od dnešního dne do data dodání | Krátkodobý termín |
| Datum účinnosti výsledku | Časový okamžik v budoucnosti | Bod v čase nyní |
| Doba cyklu | Určeno podle nákladů | „Velmi rychle“ |
| Stupeň využití kapacity | Co nejvyšší | Nevýznamné |
| Pracovní postup u stolu | Odkazování na priority, na vyžádání, podle různých dalších kritérií | Doručeno bude první, pokud nebude uměle definováno pořadí |
Začněme s poptávkou jako prvním parametrem:
Pokud nevyrábíte v závislosti na konkrétní zakázce, je poptávka ve výrobním řetězci vždy předvídatelná, protože na začátku ještě není jasné, co je na konci skutečně potřeba.
Očekávaný prodej nebude dosažen, objednávky mohou být zrušeny, urgentní poptávka zákazníků bude objednána atd. Samozřejmě jste schopni vyrábět striktně podle předem stanoveného plánu, nicméně takové chování je v moderní ekonomice neekonomické pro vlastní postavení na trhu. Je třeba vzít v úvahu, že konečný spotřebitel neustále mění své nákupní záměry, ovlivněné nejen ekonomickými a politickými důvody, ale i příjemnými a nepříjemnými změnami v osobní situaci.
Výrobce se snaží odhadnout poptávku pomocí prognóz prodeje nebo využití výrobní kapacity na základě pevných smluv (např. objednávkových smluv). Na těchto odhadech pracuje ERP a také Kanban na konci řetězce.
V případě Kanbanu však lze změny v poptávce zohlednit v pracovním procesu. To lze realizovat tak, že se v procesu výroby mezi pracovišti vytvoří pevná zásoba, která musí být co nejdříve doplněna. Při krátkodobých reakčních dobách může tato pevná zásoba klesnout k nule, aniž by se zkrátila dodací lhůta. Je tedy vyvíjen tlak na zkrácení reakčních dob s cílem snížit zásoby. Tato zásoba by mohla být odpadem, když je výroba tohoto výrobku náhle ukončena nebo je následně uznána jako chyba.
ERP v ideálním případě reaguje prostřednictvím řízení dodavatelského řetězce, což znamená okamžitou změnou plánování zpětně k aktuálnímu času podle hesla „zapomeňte na minulost“. Této ideální situace se dosáhne jen zřídka, protože systém obvykle reaguje pomaleji nebo nereaguje vůbec. Tyto zásoby mohou být také plýtváním. Díky systému Kanban může trvale udržitelný a evidentní tlak toto riziko snížit.
Druhým parametrem je velikost dávky.
V nejlepším případě je optimální velikost dávky pro Kanban „jedna“. Můžete diskutovat o tom, zda je to správně, protože objektivním měřítkem je kapacita zásobníku. Jedná se však o čistě pragmatické řešení, protože můžete zvolit menší kontejnery.
Zde se objevují motivy pro používání systému Kanban.
V článku „Kanban, motivy – požadavky – úvod“ bylo poukázáno na cíle.
Pokud jsou cíle následující:
- Tlak zákazníků a klientů
- Zjednodušená kontrola toku materiálu jak interně, tak s externími dodavateli.
- Síla k racionalizaci
velikost pozemku není produktivní pro dosažení cíle.
Cíle
- Zlepšení kvality výrobků
- Zlepšení komunikace se zaměstnanci
- Zvýšení produktivity výrobního procesu
- Zvýšení dostupnosti materiálů a snížení počtu chybějících dílů
v kombinaci s velikostí pozemku „jedna“ může pomoci dosáhnout cílů.
Cíle
- Snížení zásob
- Vizualizace nesouladu v toku materiálu
v kombinaci s velikostí pozemku „jedna“ je podstatná pro dosažení cílů.
V klasickém ERP se velikost šarže optimalizuje v závislosti na přímých nákladech. Tento rozdíl je třeba zohlednit při tvorbě rozhraní, například pomocí definované velikosti šarže.
Časový rámec v ERP se pohybuje od současnosti do budoucnosti až do data dodání. Celý časový rámec se používá k plánování výrobního procesu. Plánování se často neupravuje a přizpůsobení reálné poptávce se provádí odchylkou od plánu (předstihem nebo nedodržením termínů). Uplatněním „přechodného období“ se vytvoří rezerva jako zajištění výrobního procesu.
Tato zásoba v kanbanu bude řízena stávajícím počtem kanbanů, avšak cílem je omezení na jeden kanban.
Hlavním rozdílem mezi ERP a Kanbanem je čas, ve kterém dochází k výsledku kontroly. ERP je založen na plánu událostí v budoucnosti, který je někdy třeba upravit v průběhu výrobního procesu. Kanban řídí potřebu akce v čase, ve kterém je požadována.
Optimum je matematicky viděno v závislosti na cíli. Je to bod, v němž je derivace funkce, která popisuje závislost cílové veličiny na parametrech, nulová.
Doba cyklu výrobní zakázky v systému ERP se určuje v závislosti na nákladech, takže výroba je zahájena, když náklady musí být alespoň minimální s ohledem na předpokládanou dodávku. Velmi často to znamená, že výroba je zahájena co nejpozději. Toto omezení neplatí pro Kanban, protože existuje pouze čas „teď“. K optimalizaci nákladů dochází při použití systému Kanban k řízení zásob. Tímto způsobem existují omezení, jako je stálá kvalita, vyčerpání zásob při přetváření, a tím zlepšení využití kapacit.
To nás přivádí k novému klíčovému slovu: využití kapacity.
Plánování pomocí ERP vychází ze stávající struktury kapacit. Doba seřízení, prostoje, příčiny chyb atd. nejsou ERP ovlivněny, ale jsou brány jako dané. Naproti tomu Kanban trvale vykazuje motivaci k neustálému zlepšování kapacity strojů, a to díky své schopnosti odhalovat chyby v toku materiálu.
Dalším rozdílem je také pořadí, jak naplánovat procesy při práci. ERP bere v úvahu možnou indikaci priorit, ale plánuje tak, že bere v úvahu dodání víceméně náhodného pořadí. Nevýhodou je kombinace malých a velkých dávek, protože malé dávky by mohly být rozděleny tak, že by nezbylo místo na velké dávky.
Také proto existují optimalizační algoritmy, které hledají cestu.
V případě Kanbanu a požadovaných malých šarží, jakož i požadavku na „okamžité použití“, neexistuje žádné specifické plánování pořadí, pokud nevytvoříte distribuční tabuli, která by specificky určovala určité pořadí pro optimalizaci doby přípravy.
2 Rozhraní
Kanban má vždy rozhraní s okolím, přinejmenším s dodavateli, kteří Kanban nemají, a nakonec s výrobou komodit. Zde hovoříme o rozhraních se systémy ERP v rámci podniku. Obecně lze rozlišit několik typů.
Celá výroba podniku běží s Kanbanem. Systém ERP slouží k plánování, obstarávání materiálu s dlouhodobou dodací lhůtou, zajištění potřebných zdrojů, především osob a případně i pronajatého vybavení, k dlouhodobému plánování činností údržby.
Pak probíhá paralelně s Kanbanem, který předpokládá, že požadovaný materiál je vždy na skladě a ostatní zdroje jsou k dispozici.
Předpokladem je, že systém ERP vždy dostatečně přesně určí poptávku. Jedná se o nejjednodušší řešení, které se často praktikuje a má nejjednodušší rozhraní. Této podmínky je dosaženo pouze tehdy, když firma provádí reorganizaci nebo po dlouhé době. Neměli byste však zapomínat, že použití systému Kanban je dobrým způsobem, jak zviditelnit problémy v toku materiálu, a ne je zakrývat zásobami.
Většinou mladá nebo nedokonalá aplikace Kanban pokrývá pouze část pracovních příkazů nebo část výrobních oblastí. Pokud zahrnuje část výrobních oblastí, mohou tyto zakázky v nejjednodušším případě obsahovat operaci pro oblast Kanban, pokud je tato oblast využívána. V tomto případě je třeba organizovat pouze proces zpětné vazby. A pro okolní oblasti jsou pak výrobní příkazy spouštěny systémem ERP. Toto řešení je sice reálné, ale není žádoucí. Vhodným nastavením výrobních příkazů pro ostatní oblasti je možné dosáhnout vyhlazení interakčního chování s oblastí Kanban, dokud se z těchto opatření nevyvine Kanban,
to však závisí na vůli vedení a možnostech systému ERP.
Třetí varianta, v jednotlivých oblastech, v závislosti na produktu buď řídit pomocí kanbanu, nebo pomocí ERP, je řešitelná, ale málokdy pronikavá. V tomto případě (nejjednodušším) lze nastavit operaci Kanban, která naplánuje odpovídající využití kapacit, nebo obecně kapacitu pro Kanban rezervovat, a to snížením datové kapacity dotčených provozů. Rozhodující pro tuto volbu a realizaci těchto řešení jsou možnosti, které nabízí systém ERP.
Cílem by však mělo být řídit vše prostřednictvím Kanbanu!
manufactus GmbH ve spolupráci s panem Helmuthem Gienkem
Všechny články měsíce najdete zde.