Baumer Thalheim optimiza su sistema Kanban
El Grupo Baumer es uno de los principales fabricantes internacionales de sensores y soluciones de sistemas para la automatización de fábricas y procesos. En 2010, la innovadora empresa familiar empleaba a 2.000 personas en todo el mundo en 35 filiales y 18 países. Su éxito a largo plazo se basa en un alto nivel de orientación al cliente, así como una cartera de productos innovadora y ampliamente diversificada en los cinco segmentos de productos Sensor Solutions, Motion Control, Vision Technologies, Process Instrumentation y Gluing Systems.
El Sistema de Operaciones Baumer es la directriz vinculante para que todas las empresas Baumer cumplan las exigentes expectativas de los clientes.
Para mejorar continuamente sus procesos empresariales, Baumer Group combina los métodos de gestión ajustada con los destinados a conseguir procesos sin errores (Seis Sigma).
El objetivo es minimizar los procesos que no añaden valor, eliminar todas las formas de residuos y lograr la máxima fiabilidad de los procesos. El principio de mejora continua ha constituido la base de la competitividad de Baumer durante muchos años.
La empresa de producción Baumer Thalheim GmbH & Co KG, con sede en Eschwege, forma parte del Grupo Baumer desde 2002. En esta empresa también se implantaron de forma sostenible los principios del Baumer Operations System. Esto incluía un sistema Kanban para controlar el flujo de materiales mediante un sistema pull.
«El sistema Kanban existente funcionaba bien en principio, pero el potencial de optimización del control Kanban manual era limitado», afirma Volker Schmitt, Senior Manager Lean Projects de Baumer Group.
Además de Baumer Thalheim, el Sr. Schmitt también apoya a otras empresas del Grupo Baumer en la aplicación de los principios Lean de acuerdo con el Sistema de Operaciones Baumer.
«Cuantos más componentes convertíamos a Kanban, más difícil resultaba la gestión diaria de los numerosos procesos Kanban. También era difícil transmitir señales Kanban a proveedores externos o a otras empresas», prosigue el Sr. Schmitt.
Por este motivo, el Grupo Baumer buscó en el mercado soluciones para simplificar y hacer más transparentes los procesos y permitir la integración de proveedores externos.
Al final, el Grupo Baumer se decidió por el sistema e-Kanban IKS.
El tablero Kanban electrónico, un complemento de IKS para controlar la producción interna mediante Kanban, fue un punto especialmente a favor de la solución e-Kanban de manufactus GmbH, Starnberg.
«El tablero e-Kanban ha sustituido a todos nuestros tableros Kanban manuales y nos ayuda a priorizar los pedidos Kanban», informa Matthias Junghans, Jefe de Producción.
«Gracias al tablero Kanban de IKS, los empleados siempre saben exactamente lo que tienen que producir a continuación y todo está diseñado al 100% como un sistema pull. Además de este tipo de control de la producción sencillo y muy dinámico, la pantalla visual también permite ajustar los bucles de control Kanban de forma rápida y sencilla.»
Baumer Thalheim utiliza una función especial de IKS llamada «Joker Kanban» para ajustar el número de tarjetas Kanban en los bucles de control. Es posible aumentar y disminuir el número de tarjetas Kanban en función de una fecha de inicio y fin o utilizar Kanbans sólo para una «tirada».
Mediante el uso de las denominadas tarjetas Kanban temporales, éstas pierden su validez en cuanto se escanea su estado «VACÍO» con un lector de códigos de barras. Uno de los principales requisitos de Baumer Thalheim era también organizar la gestión del almacén exclusivamente de forma caótica.
«Uno de los objetivos de este proyecto era no aumentar el espacio de almacenamiento a pesar de aumentar el número de contenedores. Por eso optamos por el almacenamiento caótico», explica el Sr. Schmitt.
Como esta opción aún no estaba disponible en el sistema IKS existente, el almacenamiento caótico se realizó en el marco de una programación especial. Para armonizar los procesos, se definieron previamente en un taller. Algunas sutilezas se incorporaron a la programación y se armonizaron con las operaciones en curso.
Las principales ventajas de los nuevos procesos e-Kanban según el Grupo Baumer:
- Gran claridad de las órdenes de fabricación y montaje que deben procesarse
- Priorización dinámica de los pedidos Kanban en función de la urgencia
- Normalización de los procesos, incluso para los proveedores externos y las plantas del Grupo.
- Mayor disponibilidad de material y seguimiento más sencillo de las piezas Kanban
- Ajuste sencillo y rápido de las existencias («Joker Kanban»)
- Garantizar el principio FIFO en almacenes caóticos
- Optimización de las existencias y el espacio de almacenamiento
- Reducción de los procesos de instalación mediante la formación de familias de instalación
Conclusión
«Gracias al concepto e-Kanban, hemos podido añadir rápidamente al sistema todas las piezas aptas para Kanban. De este modo, se ha hecho posible el control orientado al consumo de acuerdo con el principio PULL«, concluye el equipo de Baumer.
Outlook
Tras el éxito de la introducción del sistema manufactus e-Kanban IKS en Baumer Thalheim en Eschwege en 2009, también está prevista la introducción de Kanban con soporte electrónico en otras empresas.