Para convertirse en una empresa de «categoría mundial», es fundamental eliminar y evitar los 7 tipos de residuos (desperdicio, muda) tanto en los procesos de producción como en el área de servicios.
¿Cómo podemos describir los «residuos»?
Todas las actividades y procesos que ocasionan costes pero no generan valor (para el cliente).
Para ello se identificaron siete tipos de residuos :
1) Sobreproducción
La sobreproducción se produce cuando una empresa produce más de lo que realmente necesita el cliente. Esto puede incluir la producción de productos o componentes para los que no hay pedidos en curso, así como la producción de más piezas de las que se necesitan actualmente. La sobreproducción es el peor tipo de despilfarro, ya que suele multiplicar todos los demás. Aumenta las tasas de desechos y reprocesamiento, los inventarios, los plazos de entrega y espera, y los movimientos y transportes innecesarios.
2) Acciones
Las existencias son las piezas almacenadas (suministradas) necesarias para la fabricación de un producto. Naturalmente, estas piezas también generan costes para una empresa. Si las piezas no se necesitan, ocupan un valioso espacio de almacenamiento, pueden quedarse obsoletas y consumen materias primas que no pueden utilizarse para fabricar otros productos más importantes. Por ello, las empresas competitivas se aseguran de que su sistema controle el inventario de forma que no se malgaste dinero en piezas y conjuntos que no se necesitan.
3) Errores (repeticiones, rechazos)
El retrabajo es necesario cuando los productos y componentes son defectuosos o están dañados y, por tanto, deben repararse o retrabajarse. Los defectos están causados por procesos de producción deficientes, independientemente de que se deban a errores humanos o mecánicos. Los retoques cuestan tiempo adicional y, por tanto, aumentan el coste del producto final real. En el peor de los casos, se producen rechazos.
4) Tiempos de espera
Cada etapa de un proceso de producción está vinculada a los procesos de las etapas anteriores y posteriores. Si los empleados, las máquinas, la información o los materiales retrasan el proceso de producción, se pierde tiempo y aumentan los costes de producción.
5) Transporte (innecesario)
Esto incluye el movimiento innecesario de información, productos o componentes de una zona a otra. El transporte innecesario suele ir acompañado de movimientos innecesarios, daños en los productos, piezas perdidas y sistemas que detectan los movimientos.
6) Movimientos (innecesarios)
El movimiento innecesario se produce cuando los empleados se desplazan por el entorno de trabajo, lo que requiere tiempo y esfuerzo. Cualquier tipo de movimiento (innecesario) está causado por un trabajo mal estandarizado, un mal diseño de los procesos y un mal diseño (no ergonómico) del lugar de trabajo.
7) Procesamiento excesivo
El sobreprocesamiento incluye pasos (adicionales) que siguen siendo necesarios en un proceso de producción. También puede implicar la fabricación de productos de una calidad superior a la requerida. Puede deberse a un uso incorrecto de los equipos, a errores en las repeticiones, a un diseño deficiente del proceso o a una comunicación deficiente. A menudo, sin embargo, es simplemente el resultado de no comprobar exactamente lo que el cliente realmente necesita.
8) Creatividad no utilizada de los empleados
Este tipo de despilfarro implica la pérdida de tiempo, habilidades, ideas, mejoras y la oportunidad de aprender unos de otros. Esto ocurre cuando los empleados no participan en el diseño diario del proceso. Los empleados deben participar en todo el proceso de producción y mejora. Sólo así pueden desarrollar las ideas necesarias para eliminar y prevenir los otros siete tipos de residuos. Esto ayuda a mejorar continuamente los procesos gracias a los conocimientos y la creatividad de los empleados. Además, contribuye significativamente a aumentar la motivación y la satisfacción de sus empleados.
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