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La numérisation, associée à des outils efficaces pour obtenir et traiter les données de la manière la plus efficace possible, devient de plus en plus importante dans les entreprises manufacturières dans le contexte de ce que l’on appelle la quatrième révolution industrielle (également appelée « Industrie 4.0 »). Les flux de données et de matériaux devraient idéalement être synchronisés, ce qui est l’objectif souhaité mais souvent irréalisable.
L’une des principales exigences actuelles est la numérisation, c’est-à-dire la création d’une image numérique du flux physique des matériaux, des marchandises et des emballages consignés. C’est le seul moyen de garantir la traçabilité, non seulement dans l’entreprise de production, mais aussi tout au long de la chaîne d’approvisionnement, explique Milan Ludvík, directeur national de ZETES Czech Republic. « Cela nécessite une collecte de données efficace, une interface homme-machine efficace, un stockage efficace d’énormes quantités de données et un partage efficace et sûr entre les fournisseurs », explique-t-il.
Un processus complexe
L’interconnexion des flux d’approvisionnement permet d’optimiser l’ensemble du cycle des produits, y compris le temps de production, l’emballage, l’identification, les délais d’expédition, les délais de stockage et les vitesses de consommation. Venuse Dolejsova, professionnelle de la chaîne d’approvisionnement et du kanban au sein de la société manufactus GmbH, décrit la situation : « Les mouvements individuels sont enregistrés électroniquement et les serveurs des fournisseurs et des clients sont automatiquement intégrés dans les enregistrements standard de l’ERP. Toutes les transactions sont effectuées comme des mouvements physiques de matériaux par des opérateurs ou des magasiniers. L’assistance administrative est là pour contrôler les flux et éventuellement pour gérer les situations non standard. » Les mêmes attentes se retrouvent dans les tendances manufacturières qui exigent de plus en plus une visualisation dynamique de l’ensemble du cycle de production.
L’utilisation efficace du flux de données pour la production, la logistique et d’autres processus, y compris le contrôle de la qualité, est essentielle. La collecte de données elle-même est un outil permettant de rassembler des informations sur le flux physique de matériel et sur les événements pour une prise de décision efficace, rapide et qualifiée. « Le principal problème réside dans la gestion des « données brutes » et dans l’introduction d’outils efficaces pour convertir ces données en informations pour les différents types d’employés, qui ont besoin de types d’informations différents et souvent contradictoires.
Promouvoir les valeurs
À cette époque, on préfère généralement les systèmes d’entreprise robustes. Chaque fournisseur d’une telle solution veut offrir tout pour tout le monde, explique Venuse Dolejsova. « Nous ne sommes guère obligés de travailler avec un ensemble de modules habituels combinés ensemble. Chacun de ces modules nécessite des données spécifiques qui doivent être tenues à jour. Révéler les relations entre les paramètres et connaître leurs influences mutuelles est une tâche très complexe. »
Un moment important est la prise de conscience que toutes les données enregistrées dans les systèmes d’entreprise sont essentiellement des valeurs historiques assorties d’hypothèses pour l’avenir. Elles ne présentent pas la situation réelle qui existe sur un marché mondial concurrentiel et ne reflètent pas les attentes ou les besoins actuels des clients finaux. « Si nous pouvons définir les informations qui apportent une valeur à notre croissance et à notre compétitivité futures, nous pouvons optimiser nos ressources pour obtenir le meilleur soutien possible en utilisant ces données clés », ajoute Venuse Dolejsova.
« En ligne, durable et équitable
Nous assisterons plus fréquemment à des normalisations, à des séries de matériaux, au partage de composants et de ressources qui seront disponibles en permanence grâce à des processus en ligne. Toutes les tendances mondiales tentent d’optimiser les ressources propres, d’accélérer la flexibilité et la disponibilité des produits propres pour nos clients. En outre, ces tendances seront multipliées par la protection de l’environnement afin d’éliminer le gaspillage des ressources naturelles de la Terre. Je pense que l’effet secondaire sera un retour à un code éthique plus élevé et à une coopération équitable gagnant-gagnant à tous les niveaux professionnels. Il n’est pas possible de s’améliorer de manière holistique sans confiance et coopération mutuelles.
Venuše Dolejšová
Professionnel de la chaîne d’approvisionnement et du Kanban
manufactus