Baumer Thalheim ottimizza il suo sistema Kanban
Il Gruppo Baumer è un produttore leader a livello internazionale di sensori e soluzioni di sistema per l’automazione di fabbrica e di processo. Nel 2010, l’innovativa azienda a conduzione familiare impiegava 2000 persone in tutto il mondo in 35 filiali e 18 Paesi. Il suo successo di lunga data si basa su un elevato livello di orientamento al cliente e su un portafoglio di prodotti innovativi e ampiamente diversificati nei cinque segmenti Sensor Solutions, Motion Control, Vision Technologies, Process Instrumentation e Gluing Systems.
Il Sistema Operativo Baumer è la linea guida vincolante per tutte le aziende Baumer per soddisfare le esigenti aspettative dei clienti.
Per migliorare continuamente i propri processi aziendali, il Gruppo Baumer combina i metodi di gestione snella con quelli per ottenere processi privi di errori (Six Sigma).
L’obiettivo è ridurre al minimo i processi che non aggiungono valore, eliminare tutte le forme di spreco e ottenere la massima affidabilità dei processi. Il principio del miglioramento continuo è alla base della competitività di Baumer da molti anni.
L’azienda di produzione Baumer Thalheim GmbH & Co KG, con sede a Eschwege, fa parte del Gruppo Baumer dal 2002. Anche in questa azienda sono stati implementati in modo sostenibile i principi del Baumer Operations System. Tra questi, un sistema Kanban per il controllo del flusso dei materiali attraverso un sistema pull.
“Il sistema Kanban esistente funzionava bene in linea di principio, ma il potenziale di ottimizzazione del controllo Kanban manuale era limitato“, afferma Volker Schmitt, Senior Manager Lean Projects del Gruppo Baumer.
Oltre a Baumer Thalheim, il sig. Schmitt supporta anche altre aziende del Gruppo Baumer nell’implementazione dei principi lean in conformità con il Baumer Operations System.
“Più componenti convertivamo a Kanban, più la gestione quotidiana dei numerosi processi Kanban diventava difficile. Era anche difficile trasmettere i segnali Kanban ai fornitori esterni o ad altre aziende”, continua Schmitt.
Per questo motivo, il Gruppo Baumer ha cercato sul mercato soluzioni per rendere i processi più semplici e trasparenti e per consentire l’integrazione di fornitori esterni.
Alla fine, il Gruppo Baumer ha deciso di adottare il sistema e-Kanban IKS.
Il Kanban Board elettronico, un componente aggiuntivo di IKS per il controllo della produzione interna mediante Kanban, è stato un particolare punto a favore della soluzione e-Kanban di manufactus GmbH, Starnberg.
“La lavagna e-Kanban ha sostituito tutte le nostre lavagne Kanban manuali e ci aiuta a stabilire le priorità degli ordini Kanban”, riferisce Matthias Junghans, responsabile della produzione.
“Grazie al Kanban Board di IKS, i dipendenti sanno sempre esattamente cosa devono produrre successivamente e il tutto è concepito al 100% come un sistema pull. Oltre a questo tipo di controllo della produzione semplice e molto dinamico, il display visivo consente anche di regolare i cicli di controllo Kanban in modo rapido e semplice.”
Baumer Thalheim utilizza una speciale funzione IKS chiamata “Joker Kanban” per regolare il numero di schede Kanban nei loop di controllo. È possibile aumentare e diminuire il numero di schede Kanban in base a una data di inizio e di fine o utilizzare i Kanban solo per una “corsa”.
Utilizzando le cosiddette carte Kanban temporanee, queste diventano non valide non appena vengono scansionate per lo stato “VUOTO” con un lettore di codici a barre. Uno dei requisiti principali di Baumer Thalheim era anche quello di organizzare la gestione del magazzino esclusivamente in modo caotico.
“Uno degli obiettivi di questo progetto era quello di non aumentare lo spazio di stoccaggio nonostante l’aumento del numero di container. Ecco perché abbiamo optato per lo stoccaggio caotico”, spiega Schmitt.
Poiché questa opzione non era ancora disponibile nel sistema IKS esistente, il magazzino caotico è stato realizzato nell’ambito di una programmazione speciale. Per armonizzare i processi, questi sono stati definiti in anticipo in un workshop. Alcune sottigliezze sono state incorporate nella programmazione e armonizzate con le operazioni in corso.
I principali vantaggi dei nuovi processi e-Kanban secondo il Gruppo Baumer:
- Elevata chiarezza degli ordini di produzione e assemblaggio da elaborare
- Prioritarizzazione dinamica degli ordini Kanban in base all’urgenza
- Standardizzazione dei processi, anche per i fornitori esterni e gli stabilimenti del Gruppo.
- Maggiore disponibilità di materiale e monitoraggio più semplice delle parti Kanban
- Regolazione semplice e rapida delle scorte (“Joker Kanban”)
- Garantire il principio FIFO in un magazzino caotico
- Ottimizzazione delle scorte e dello spazio di stoccaggio
- Riduzione dei processi di allestimento grazie alla formazione di famiglie di allestimento
Conclusione
“Grazie al concetto di e-Kanban, siamo stati in grado di aggiungere al sistema tutti i pezzi con capacità Kanban molto rapidamente. Il controllo orientato al consumo secondo il principio PULL è diventato così possibile“, conclude il team Baumer.
Prospettiva
Dopo il successo dell’introduzione del sistema manufactus e-Kanban IKS presso Baumer Thalheim a Eschwege nel 2009, l’introduzione del Kanban con supporto elettronico è prevista anche per altre aziende.