Baumer Thalheim ottimizza il suo sistema Kanban
Il Gruppo Baumer è un produttore leader a livello internazionale di sensori e soluzioni di sistema per l’automazione di fabbrica e di processo. L’innovativa azienda a conduzione familiare impiega 2010 dipendenti in 35 filiali e 18 paesi in tutto il mondo. Il successo di lunga data si basa su un forte orientamento al cliente e su un portafoglio prodotti innovativo e diversificato dei cinque segmenti di prodotto: soluzioni di sensori, controllo del movimento, tecnologie di visione, strumentazione di processo e sistemi di incollaggio.
Il Sistema Operativo Baumer è la linea guida vincolante per tutte le società Baumer, al fine di soddisfare le elevate aspettative dei clienti.
Per il miglioramento continuo dei processi aziendali, il Gruppo Baumer combina i metodi della gestione snella (Lean Management) con quelli per il raggiungimento di processi senza errori (Six Sigma).
L’obiettivo è ridurre al minimo i processi che non creano valore, escludere ogni tipo di spreco e raggiungere il massimo della sicurezza del processo. Il principio del miglioramento continuo è da molti anni alla base della competitività di Baumer.
Dal 2002, la società di produzione Baumer Thalheim GmbH & Co. KG, con sede a Eschwege, fa parte del Gruppo Baumer. Anche in questa società, i principi del Sistema Operativo Baumer sono stati implementati in modo sostenibile. Ciò includeva, tra l’altro, un sistema Kanban per il controllo del flusso di materiale tramite sistema pull.
“Il sistema Kanban esistente ha funzionato bene in linea di principio, tuttavia i potenziali di ottimizzazione di un ciclo Kanban manuale erano limitati“, afferma Volker Schmitt, Direttore senior dei progetti Lean del Gruppo Baumer.
Il signor Schmitt supporta, oltre a Baumer Thalheim, anche altre società del Gruppo Baumer nell’implementazione dei principi Lean secondo il Sistema Operativo Baumer.
“Più componenti convertivamo a Kanban, più difficile diventava la gestione quotidiana dei numerosi processi Kanban. Inoltre, era difficile trasmettere i segnali Kanban a fornitori esterni o ad altre società”, continua il signor Schmitt.
Per questo motivo, il Gruppo Baumer ha cercato sul mercato soluzioni per rendere i processi più semplici e trasparenti e per consentire l’integrazione di fornitori esterni.
In definitiva, il Gruppo Baumer ha optato per il sistema e-Kanban IKS.
In particolare, l’electronic Kanban Board, un componente aggiuntivo IKS per il controllo della produzione interna tramite Kanban, è stato un punto a favore della soluzione e-Kanban della manufactus GmbH, Starnberg.
“Il Kanban Board elettronico ha sostituito tutti i nostri tabelloni Kanban manuali e ci aiuta a dare priorità agli ordini Kanban”, riferisce Matthias Junghans, responsabile del reparto produzione.
“Grazie all’IKS Kanban Board, i dipendenti sanno sempre esattamente cosa devono produrre dopo e il tutto è progettato al 100% per un sistema pull. Oltre a questo modo semplice e molto dinamico di controllo della produzione, la visualizzazione consente anche di adattare rapidamente i cicli Kanban senza grandi sforzi.”
Baumer Thalheim utilizza una funzione speciale di IKS per adattare il numero di Kanban nei cicli Kanban, che si chiama “Joker Kanban”. In questo modo è possibile aumentare e diminuire nuovamente il numero di schede Kanban in base a una data di inizio e fine, oppure utilizzare i Kanban solo per un “ciclo”.
Utilizzando le cosiddette schede Kanban temporanee, queste diventano non valide non appena vengono scansionate sullo stato “VUOTO” tramite lettore di codici a barre. Un requisito essenziale di Baumer Thalheim era anche quello di organizzare la gestione del magazzino esclusivamente in modo caotico.
“Un obiettivo di questo progetto era anche quello di non aumentare la superficie del magazzino nonostante l’aumento del numero di contenitori. Per questo motivo abbiamo optato per la gestione caotica del magazzino”, spiega il signor Schmitt.
Poiché questa possibilità non era ancora disponibile nel sistema IKS esistente, la gestione caotica del magazzino è stata realizzata nell’ambito di una programmazione speciale. Per coordinare i processi, questi sono stati definiti in anticipo in un workshop. Alcune finezze sono state incorporate nell’ambito della programmazione e adattate al funzionamento corrente.
I principali vantaggi dei nuovi processi e-Kanban secondo il Gruppo Baumer:
- Elevata chiarezza sugli ordini di produzione e montaggio da elaborare
- Prioritizzazione dinamica degli ordini Kanban in base all’urgenza
- Standardizzazione dei processi, anche per fornitori esterni e stabilimenti del gruppo
- Aumento della disponibilità dei materiali e una più facile supervisione delle parti Kanban
- Adattamento semplice e rapido delle scorte (“Joker Kanban”)
- Garanzia del principio FIFO nella gestione caotica del magazzino
- Ottimizzazione delle scorte e delle superfici di stoccaggio
- Riduzione dei processi di attrezzaggio attraverso la formazione di famiglie di attrezzaggio
Conclusione
“Grazie al concetto e-Kanban, siamo stati in grado di integrare molto rapidamente tutte le parti compatibili con Kanban nel sistema. Un controllo orientato al consumo secondo il principio PULL è quindi diventato possibile” è la conclusione incisiva del team Baumer.
Prospettive
Dopo l’introduzione di successo del sistema e-Kanban IKS di manufactus presso Baumer Thalheim a Eschwege nel 2009, l’introduzione di Kanban con supporto elettronico è prevista anche per altre società.