Baumer Thalheim optimise son système Kanban
Le groupe Baumer est un leader international dans la fabrication de capteurs et de solutions système pour l’automatisation des usines et des processus. En 2010, cette entreprise familiale innovante employait 2000 personnes dans le monde entier, réparties dans 35 succursales et 18 pays. Son succès de longue date se fonde sur une orientation client élevée ainsi que sur un portefeuille de produits innovant et largement diversifié dans les cinq segments de produits suivants : Sensor Solutions, Motion Control, Vision Technologies, Process Instrumentation et Gluing Systems.
Le Baumer Operations System est la directive obligatoire pour toutes les sociétés Baumer afin de répondre aux attentes exigeantes des clients.
Pour améliorer constamment ses processus commerciaux, le groupe Baumer combine les méthodes de gestion d’entreprise au plus juste (Lean Management) avec celles visant à obtenir des processus sans erreur (Six Sigma).
L’objectif est de réduire au minimum les processus sans valeur ajoutée, d’exclure toute forme de gaspillage et d’atteindre un maximum de sécurité des processus. Le principe de l’amélioration continue constitue depuis de nombreuses années la base de la compétitivité de Baumer.
Depuis 2002, la société de production Baumer Thalheim GmbH & Co. KG, dont le siège est à Eschwege, fait partie du groupe Baumer. Dans cette société également, les principes du Baumer Operations System ont été mis en œuvre de manière durable. Cela comprenait entre autres un système Kanban pour la gestion du flux de matériel via le système Pull.
« Le système Kanban existant fonctionnait en principe bien, mais les potentiels d’optimisation d’un contrôle Kanban manuel étaient limités« , explique Volker Schmitt, Senior Manager Lean Projects du groupe Baumer.
Outre Baumer Thalheim, Monsieur Schmitt soutient également d’autres sociétés du Baumer Group dans la mise en œuvre des principes Lean selon le Baumer Operations System.
« Plus nous avons converti de composants au Kanban, plus la gestion quotidienne des nombreuses procédures Kanban est devenue difficile. De plus, il était difficile de transmettre des signaux Kanban aux fournisseurs externes ou à d’autres sociétés », poursuit M. Schmitt.
C’est pourquoi le groupe Baumer a cherché sur le marché des solutions pour rendre les processus plus simples et plus transparents et pour permettre l’intégration de fournisseurs externes.
En fin de compte, le groupe Baumer a opté pour le système e-Kanban IKS.
En particulier, le tableau Kanban électronique, un module complémentaire du SCI permettant de contrôler la production interne au moyen du Kanban, a été un atout pour la solution e-Kanban de manufactus GmbH, Starnberg.
« Le tableau e-Kanban a remplacé tous les tableaux Kanban manuels et nous aide à prioriser les ordres Kanban », rapporte M. Matthias Junghans, chef de service de la production.
« Grâce au tableau Kanban IKS, les collaborateurs savent toujours exactement ce qu’ils doivent produire ensuite et l’ensemble est conçu à 100% pour un système en flux tiré. En plus de cette manière simple et très dynamique de contrôler la production, l’affichage visuel permet également d’adapter rapidement les boucles de contrôle Kanban sans trop d’efforts ».
Pour adapter le nombre de Kanbans dans les boucles de contrôle, Baumer Thalheim utilise une fonction spéciale d’IKS appelée « Joker Kanban ». Il est ainsi possible d’augmenter puis de diminuer le nombre de cartes Kanban en fonction d’une date de début et d’une date de fin, ou d’utiliser des Kanbans uniquement pour un « passage ».
Grâce à l’utilisation de cartes Kanban dites temporaires, celles-ci ne sont plus valables dès qu’elles sont scannées au statut « VIDE » au moyen d’un lecteur de code-barres. Une exigence essentielle de Baumer Thalheim consistait également à organiser la gestion des stocks de manière exclusivement chaotique.
« L’un des objectifs de ce projet était également de ne pas augmenter la surface de stockage malgré l’augmentation du nombre de conteneurs. C’est pourquoi nous avons opté pour le stockage chaotique » explique M. Schmitt.
Comme cette possibilité n’existait pas encore dans le système IKS existant, la gestion chaotique des stocks a été réalisée dans le cadre d’une programmation spéciale. Afin d’harmoniser les processus, ceux-ci ont été définis en conséquence au préalable lors d’un atelier. Certaines subtilités ont été intégrées dans le cadre de la programmation et adaptées à l’exploitation courante.
Les principaux avantages des nouveaux processus e-Kanban selon le groupe Baumer :
- Grande visibilité sur les ordres de fabrication et de montage à traiter
- Priorisation dynamique des ordres Kanban en fonction de leur urgence
- Standardisation du déroulement des processus, également pour les fournisseurs externes et les usines du groupe
- Augmentation de la disponibilité des matériaux et surveillance plus facile des pièces Kanban
- Adaptation simple et rapide des stocks (« Joker Kanban »)
- Garantie du principe FIFO dans la gestion chaotique des stocks
- Optimisation des stocks et des surfaces de stockage
- réduction des opérations de préparation grâce à la création de familles de préparation
Conclusion
« Grâce au concept e-Kanban, nous avons été en mesure d’intégrer très rapidement toutes les pièces Kanban dans le système. Une commande adaptée à la consommation selon le principe PULL est ainsi devenue possible« , conclut l’équipe Baumer.
Perspectives
Après l’introduction réussie du système e-Kanban IKS de manufactus en 2009 chez Baumer Thalheim à Eschwege, l’introduction du Kanban avec support électronique est également prévue pour d’autres sociétés.