Comment une introduction Kanban peut-elle se dérouler sans grandes difficultés ou problèmes, quelles sont les règles Kanban simples qui peuvent être utiles ?
De plus en plus d’entreprises reconnaissent les avantages et le potentiel des « vrais » systèmes Lean Kanban en flux tiré, par opposition à la gestion classique par système PPS/ERP, qui suit souvent la systématique PUSH.
Pour contrôler le flux de matériel avec un système PULL, on utilise très souvent le principe KANBAN. Le Kanban est en principe facile à comprendre pour les collaborateurs et a pour effet secondaire agréable que, grâce à ce que l’on appelledes « circuits de régulation autopilotés« , il n’y a que très peu de travail à effectuer au quotidien lorsqu’il est correctement appliqué, ce qui permet de réaliser des économies considérables dans le domaine administratif.
Sans le respect des règles Kanban, l’introduction d’un système Kanban pose parfois des difficultés !
C’est pourquoi nous avons listé ci-dessous quelques erreurs ou règles typiques lors de l’introduction du Kanban (il y a certainement beaucoup d’autres choses que l’on peut faire de travers, mais nous pensons que ce sont certainement les règles les plus importantes auxquelles il faut prêter la plus grande attention !)
En outre, nous avons quelques conseils à vous donner pour vous aider à éviter les erreurs décrites dès le début et à mettre en place votre système Kanban sans problème.
Bien entendu, des mesures d’accompagnement visant à améliorer et à optimiser les processus de production et de logistique (KAIZEN) sont absolument nécessaires pour créer les « conditions cadres » requises pour un système Kanban !
Voici maintenant la liste des erreurs typiques lors de l’introduction du Kanban :
Erreur 1 : pas de sélection correcte des pièces Kanban
L’éventail des articles n’a pas été analysé proprement et les critères des pièces compatibles avec le Kanban n’ont pas été définis.
De ce fait, des pièces sont incluses dans le système Kanban alors qu’elles sont en fait difficiles à contrôler via Kanban ou qu’elles n’ont que peu de sens.
Notre conseil : commencez par une analyse ABC-XYZ !
Au moins une analyse ABC est généralement assez rapide et facile à réaliser et aide énormément à développer un « meilleur sentiment » pour sa propre gamme d’articles.
Erreur 2 : Pas de responsable Kanban
Aucune personne responsable n’a été désignée pour gérer et optimiser le système Kanban et servir de point de contact pour les collègues.
Notre conseil : désignez impérativement un responsable Kanban (coordinateur Kanban) !
Envoyez-le suivre des formations, donnez-lui les outils lean appropriés pour la gestion du Kanban et, bien sûr, le soutien et l’appui nécessaires en cas de problème.
En particulier lors de l’introduction du Kanban, ce n’est pas un « travail d’une demi-journée » !
Erreur 3 : Pas de base de données Kanban solide
Les données sont gérées dans une feuille de calcul Excel (complexe / peu conviviale), un système ERP / MRP ou un outil similaire. Les liens sont de plus en plus nombreux et rares sont ceux qui s’y connaissent encore par la suite.
Notre conseil : installez le système Kanban dès le début sur une base solide. Base de données adaptée au Kanban Pour qu’il y ait une structure claire et que les coûts de gestion des données, d’évaluation et d’impression des cartes Kanban soient réduits. sont aussi faibles que possible. Ne perdez donc pas de temps en ignorant les principes de base lean les plus simples ou les « soi-disant » modules complémentaires Kanban MRP / ERP, vous ne vous attendez pas à trouver ici la panacée !
Vos collaborateurs vous en seront reconnaissants et l’introduction du Kanban se déroulera beaucoup plus facilement si vous leur donnez les bons outils dès le début !
Erreur 4 : Pas de cartes Kanban standardisées
Les cartes Kanban ont été créées avec Word, Excel ou autre et n’ont pas de format standard ou les données sont incomplètes ou erronées.
Notre conseil : Définissez un standard pour les cartes Kanban.
(éventuellement des tailles différentes pour les différents types de conteneurs Kanban) et assurez une impression rapide et facile des cartes Kanban sans trop d’efforts.
Erreur 5 : Les tailles des lots sont beaucoup trop grandes.
ce qui crée un nombre énorme de cartes Kanban, difficiles à gérer dans la pratique.
Nous n’aborderons pas ici les autres aspects négatifs des lots trop grands !
Notre conseil : travaillez à la réduction continue de la taille des lots et des temps de préparation. C’est fondamental pour le système Kanban, pour la flexibilité et pour l’ensemble du processus de production.
Parfois, il est possible de « couper » facilement les tailles de lots existantes sans grande analyse et la production fonctionne toujours parfaitement.
Erreur 6 : Processus Kanban trop complexes
Les processus sont beaucoup trop complexes et donc sujets à des erreurs. Cela conduit à des cartes Kanban « perdues » et à une mauvaise transparence.
Notre conseil : créez des processus simples et clairs, que tous les collaborateurs comprennent également.
Définissez des responsabilités claires et des processus transparents dans la production (points de collecte Kanban, visualisation des informations, règles Kanban,…).
Erreur 7 : Pas de mesures KAIZEN d’accompagnement
Un système Kanban révèle souvent rapidement les problèmes existants (mauvaise qualité, lots et temps de préparation trop élevés, etc. etc.), mais rien n’est fait pour y remédier et créer l’environnement nécessaire.
Notre conseil : documentez les problèmes et les points faibles !
Discutez des points au sein de l’équipe et mettez en place les mesures et les projets nécessaires !
Commencez rapidement la mise en œuvre et l’optimisation !
N’oubliez pas que Kanban est un outil puissant,
mais il n’est qu’une pièce du puzzle (LEAN) et ne résout pas automatiquement tous les problèmes !
Vous avez d’autres questions sur l’introduction du Système KANBAN ?
Notre dernier et meilleur conseil : Contactez-nous, nous vous aiderons volontiers à tout moment !