Engelmann Sensor GmbH
Engelmann Sensor GmbH, con sede a Wiesloch-Baiertal, è un produttore leader in Europa di contatori di calore, contatori d’acqua e soluzioni di sistema associate. L’azienda è sinonimo di prodotti innovativi e di altissima qualità nel campo della tecnologia di misura. Nel corso della continua ottimizzazione dei processi, Engelmann ha deciso di modernizzare radicalmente il proprio sistema di controllo della produzione per aumentare ulteriormente l’efficienza e l’affidabilità delle consegne.
Dalla pianificazione al sistema pull
Prima dell’introduzione del sistema IKS e-Kanban di manufactus, Engelmann non disponeva di un sistema Kanban. La produzione era controllata secondo il classico principio push, in cui tutti i moduli di preassemblaggio venivano programmati separatamente nella pianificazione della produzione. Questo approccio portava ripetutamente a problemi: Si verificavano sempre ritardi significativi nella produzione dei dispositivi finali perché i moduli di premontaggio richiesti non venivano completati in tempo. La mancanza di sincronizzazione tra le fasi di produzione è stata la ragione principale della ricerca di un nuovo metodo di controllo più agile.
“Grazie agli esempi pratici che ci sono stati mostrati dal nostro consulente esterno, l’obiettivo chiaro era quello di passare a un sistema pull end-to-end”,
Ecco come il signor Zeller, responsabile della produzione, descrive la situazione di allora e la strada tracciata per il futuro.
Selezione e implementazione di IKS
La decisione a favore di manufactus e del sistema IKS è stata presa da uno specialista esterno per l’ottimizzazione dei processi, che ha accompagnato la riprogettazione dell’intera catena di fornitura di Engelmann.
L’introduzione è stata straordinariamente rapida:
–Rapida implementazione: i primi loop di controllo Kanban per la produzione sono stati implementati e funzionanti poche settimane dopo la disponibilità del sistema.
–Espansione graduale: nei mesi successivi, il sistema è stato gradualmente ampliato per includere un numero sempre maggiore di articoli.
–Espansione dei processi: IKS è stato successivamente utilizzato non solo per controllare la produzione, ma anche per controllare i processi di trasferimento delle scorte tra il magazzino e la produzione.
Fattori di successo per l’introduzione
“Il collegamento diretto di IKS al sistema ERP dell’azienda è uno dei maggiori vantaggi, ma ha anche rappresentato la sfida più grande. Le voci in IKS attivano immediatamente i movimenti dei materiali e le registrazioni nel sistema ERP,
ha dichiarato il signor Zeller. Il punto più critico è stato quello di evitare le registrazioni errate. In particolare, inizialmente venivano commessi errori durante la creazione, il test o la modifica dei loop di controllo Kanban. Una piccola svista, come la segnalazione accidentale di un kanban pieno, ha avuto conseguenze importanti: ad esempio, un ordine di produzione è stato registrato nel sistema ERP, il che ha portato a livelli di scorte errati.
La soluzione è stata quella di sviluppare una profonda comprensione del sistema e di stabilire un processo che richiede la massima concentrazione.
Il team ha imparato a interrompere la comunicazione tra IKS ed ERP esattamente al momento giusto e a riattivarla in modo sicuro una volta completate le modifiche.
Ambito di applicazione e campo di applicazione attuali
Engelmann utilizza ora il sistema IKS in tutte e tre le sue varianti:
–Kanban di produzione: controllo degli ordini di produzione.
–Kanban per il trasferimento delle scorte: controllo del flusso di materiale dal magazzino alla produzione.
–Kanban fornitori: collegamento dei fornitori esterni.
“Mentre l’introduzione del Kanban per la produzione e il trasferimento delle scorte può essere descritta come relativamente semplice, il collegamento dei fornitori esterni a un Kanban per fornitori ha rappresentato una sfida maggiore. Molti fornitori non sono così facili da convincere che Kanban porta anche a loro molti vantaggi, come una domanda meno fluttuante, consegne costanti e una maggiore fedeltà dei clienti,
è il modo in cui Klaus Zeller descrive la situazione all’epoca. Tuttavia, Engelmann è riuscita a superare con successo questo ostacolo grazie alla formazione continua e all’impegno del team.
Miglioramenti e successi ottenuti
“Introducendo il sistema e-Kanban di IKS, Engelmann ha potuto stabilire un controllo autonomo della produzione, che ha portato a un significativo risparmio di tempo grazie al collegamento diretto con l’ERP e a una logistica interna semplificata e priva di errori.”
Il signor Zeller riassume i risultati ottenuti dopo l’introduzione e l’utilizzo con successo della soluzione E-Kanban di manufactus e conclude con soddisfazione
“Il successo dell’implementazione di Kanban e del sistema IKS non solo ha aumentato l’efficienza, ma ha anche migliorato in modo sostenibile la competitività di Engelmann nel settore”.