Para se tornar uma empresa de “classe mundial”, é de fundamental importância eliminar e evitar todos os sete tipos de desperdício (desperdício, muda) nos processos de produção e na área de serviços.
Como podemos descrever o “desperdício”?
Todas as atividades e processos que geram custos, mas não geram valor (para o cliente)!
Sete tipos de resíduos foram identificados para essa finalidade:
1) Superprodução
A superprodução ocorre quando uma empresa produz mais do que o cliente realmente precisa. Isso pode incluir a produção de produtos ou componentes para os quais não há pedidos em andamento, bem como a produção de mais peças do que as necessárias no momento. A superprodução é o pior tipo de desperdício, pois geralmente multiplica todos os outros tipos. Ela aumenta as taxas de refugo e retrabalho, os estoques, os tempos de espera e de espera e os movimentos e transportes desnecessários.
2) Ações
Os estoques são as peças armazenadas (fornecidas) que são necessárias para a fabricação de um produto. Naturalmente, essas peças também geram custos para uma empresa. Se não forem necessárias, as peças ocupam um espaço de armazenamento valioso, podem se tornar obsoletas e consomem matérias-primas que não podem ser usadas para a produção de outros produtos mais importantes. Portanto, empresas competitivas garantem que seu sistema controle o estoque de forma que não haja desperdício de dinheiro com peças e montagens que não sejam necessárias.
3) Erros (retrabalho, rejeições)
O retrabalho é necessário quando os produtos e componentes estão defeituosos ou danificados e, portanto, precisam ser consertados ou retrabalhados. Os defeitos são causados por processos de produção ruins, independentemente de serem causados por erros humanos ou de máquina. O retrabalho custa tempo adicional e, portanto, aumenta o custo do produto final real. Na pior das hipóteses, são produzidos rejeitos.
4) Tempos de espera
Cada etapa de um processo de produção está vinculada aos processos dos estágios anteriores e posteriores. Se funcionários, máquinas, informações ou materiais atrasarem o processo de produção, haverá perda de tempo e aumento dos custos de produção.
5) Transporte (desnecessário)
Isso inclui a movimentação desnecessária de informações, produtos ou componentes de uma área para outra. O transporte desnecessário geralmente ocorre junto com a movimentação desnecessária, danos ao produto, perda de peças e sistemas que detectam a movimentação.
6) Movimentos (desnecessários)
A movimentação desnecessária ocorre quando os funcionários se movimentam pelo ambiente de trabalho, exigindo tempo e esforço. Qualquer tipo de movimentação (desnecessária) é causada por trabalho mal padronizado, projeto de processo inadequado e projeto de local de trabalho inadequado (não ergonômico).
7) Processamento excessivo
O excesso de processamento inclui etapas (extras) que ainda são necessárias em um processo de produção. Também pode envolver a fabricação de uma produção de qualidade superior à necessária. Isso pode ser causado por equipamentos usados incorretamente, erros de retrabalho, projeto de processo ruim ou comunicação ruim. Muitas vezes, porém, é simplesmente o resultado de não verificar exatamente o que o cliente realmente precisa.
8) Criatividade não utilizada dos funcionários
Esse tipo de desperdício envolve a perda de tempo, habilidades, ideias, melhorias e a oportunidade de aprender uns com os outros. Isso acontece quando os funcionários não estão envolvidos no projeto diário do processo. Os funcionários devem estar envolvidos em todo o processo de produção e aprimoramento. Somente assim eles poderão desenvolver as ideias necessárias para eliminar e evitar os outros sete tipos de desperdício. Isso ajuda a aprimorar continuamente seus processos por meio do conhecimento existente e da criatividade de seus funcionários. Além disso, ajuda significativamente a aumentar a motivação e a satisfação de seus funcionários.
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