La société Engelmann Sensor GmbH
Engelmann Sensor GmbH, dont le siège est à Wiesloch-Baiertal, est l’un des principaux fabricants européens de compteurs de chaleur, de compteurs d’eau et de solutions système associées. L’entreprise est synonyme de qualité supérieure et de produits innovants dans le domaine de la technique de mesure. Dans le cadre d’une optimisation continue des processus, Engelmann a décidé de moderniser fondamentalement sa commande de production afin d’augmenter encore l’efficacité et la fiabilité des livraisons.
De la planification au système en flux tiré
Avant l’introduction du système E-Kanban IKS de manufactus, il n’existait pas de système Kanban chez Engelmann. La production était gérée selon un principe classique de « push », dans lequel tous les sous-ensembles pré-assemblés étaient planifiés séparément dans le planning de production. Cette procédure a entraîné des problèmes répétés : La production des terminaux subissait régulièrement des retards significatifs parce que les sous-ensembles de prémontage nécessaires n’étaient pas prêts à temps. Le manque de synchronisation entre les étapes de production était la raison principale pour laquelle il fallait chercher une nouvelle méthode de contrôle plus agile.
« Grâce aux exemples pratiques qui nous ont été présentés par notre consultant externe, l’objectif clair était de passer à un système en flux tiré de bout en bout »,
c’est ainsi que Monsieur Zeller, responsable de la production, décrit la situation de l’époque et la voie tracée pour l’avenir.
Sélection et mise en œuvre du IKS
Le choix de manufactus et du système IKS a été initié par un spécialiste externe de l’optimisation des processus, qui a accompagné la refonte de l’ensemble des processus de la chaîne d’approvisionnement chez Engelmann.
La mise en place a été remarquablement rapide :
–Mise en œuvre rapide : les premières boucles de contrôle Kanban pour la production étaient déjà mises en œuvre et fonctionnelles quelques semaines après la mise à disposition du système.
–Extension progressive : au cours des mois suivants, le système a été progressivement étendu à un nombre croissant d’articles.
–Extension des processus : par la suite, IKS a été utilisé non seulement pour le contrôle de la production, mais aussi pour le contrôle des processus de transfert entre l’entrepôt et la production.
Facteurs de réussite lors de l’introduction
« La connexion directe d’IKS au système ERP de l’entreprise est l’un de ses plus grands avantages, mais elle a aussi représenté le plus grand défi. Les entrées dans IKS déclenchent immédiatement des mouvements de matériel et des écritures dans le système ERP »,
a déclaré M. Zeller. Le point le plus critique était d’éviter les erreurs de comptabilisation. Au début, des erreurs se produisaient en particulier lors de la création, du test ou de la modification des circuits de régulation Kanban. Une petite inattention, comme l’enregistrement accidentel du plein d’un Kanban, avait de grandes conséquences – par exemple, un ordre de production a été enregistré dans le système ERP, ce qui a entraîné des stocks erronés.
La solution a consisté à développer une compréhension profonde du système et à établir un processus qui exige une concentration maximale.
L’équipe a appris à interrompre la communication entre l’IKS et l’ERP au moment exactement opportun et à la réactiver en toute sécurité une fois les modifications terminées.
Champ d’application et portée actuels
Engelmann utilise aujourd’hui le système IKS de manière globale et dans ses trois variantes :
–Kanban de production : contrôle des ordres de fabrication.
–Kanban de transfert : contrôle du flux de matériel de l’entrepôt vers la production.
–Kanban des fournisseurs : connexion des fournisseurs externes.
« Alors que l’introduction du Kanban de production et de transfert peut être décrite comme relativement simple, la connexion des fournisseurs externes au Kanban des fournisseurs a représenté un plus grand défi. Il n’est pas facile de convaincre de nombreux fournisseurs que le Kanban leur apporte de nombreux avantages, comme par exemple une diminution des fluctuations de la demande, des livraisons régulières et une fidélisation accrue de la clientèle »,
nous décrit Klaus Zeller la situation de l’époque. Néanmoins, Engelmann a pu surmonter cet obstacle avec succès grâce à la formation continue et à l’engagement de l’équipe.
Améliorations et succès obtenus
« L’introduction du système E-Kanban IKS a permis à Engelmann d’établir un contrôle autonome de la production, ce qui a entraîné un gain de temps significatif grâce à une connexion directe à l’ERP et une logistique interne simplifiée et sans erreur »,
Monsieur Zeller résume le résultat de l’introduction et de l’utilisation réussies de la solution E-Kanban de manufactus et conclut avec satisfaction
« La mise en œuvre réussie du Kanban et du système IKS a non seulement permis d’accroître l’efficacité, mais aussi d’améliorer durablement la compétitivité d’Engelmann dans le secteur ».