Controllo della produzione a Kanban presso GEDIA Spagna
GEDIA sviluppa e produce parti di carrozzeria stampate e assemblaggi saldati per l’industria automobilistica. GEDIA impiega più di 2.000 persone in tutto il mondo. Lo stabilimento del Gruppo GEDIA in Spagna (vicino a Barcellona) è attualmente uno dei cinque siti produttivi. La produzione in Spagna è caratterizzata da una produzione ad alta intensità di macchinari. Gli elementi principali sono le grandi presse transfer e i processi di saldatura manuali e automatizzati.
Il team di GEDIA Spagna era convinto fin dall’inizio che un vero e proprio sistema di controllo PULL avrebbe presentato notevoli vantaggi rispetto al precedente sistema classico di pianificazione della produzione. Sebbene l’esperienza pratica di lavoro con un sistema Kanban fosse ancora molto limitata, il team era fortemente motivato a implementarlo.
Poiché era chiaro fin dall’inizio che il controllo Kanban puramente manuale sarebbe stato piuttosto difficile a causa dell’ampia gamma di pezzi e dei processi multi-stadio esistenti, l’azienda ha indagato sul mercato per trovare un sistema e-Kanban adatto a fornire un supporto ottimale per i nuovi processi Kanban fin dall’inizio. La scelta è caduta sul Sistema Kanban Integrato (IKS) di manufactus, che offre la possibilità di supportare il controllo della produzione in modo adeguato.
Tuttavia, non essendo ancora sicuri al 100% del successo di un sistema PULL end-to-end e volendo evitare per il momento un investimento corrispondente in un software e-Kanban, manufactus ha accettato di mettere a disposizione IKS per un ampio progetto pilota.
L’opportunità di utilizzare il sistema IKS come parte del nostro progetto pilota Kanban è stata la soluzione ottimale”. è stata la soluzione ottimale”,
afferma Wendt, responsabile della logistica in Spagna.
“Questo ci ha dato l’opportunità di testare i nuovi processi e il software apparentemente ottimale per essi, senza correre rischi troppo elevati da parte dell’investimento”.
Alla fine del 2009, lo stabilimento spagnolo di GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH ha lanciato il progetto Kanban per valutare i vantaggi del controllo PULL e del sistema IKS.
L’obiettivo del progetto era quello di garantire che un sistema pull coerente potesse essere utilizzato sia in Spagna che in altri stabilimenti GEDIA e che portasse vantaggi e risparmi corrispondenti rispetto ai precedenti sistemi classici di controllo della produzione. In particolare, era necessario un controllo dinamico delle aree di produzione tramite la scheda Kanban elettronica IKS, per evitare di dover gestire un gran numero di schede Kanban manuali in produzione.
“Con il controllo manuale dei Kanban, avremmo dovuto posizionare pannelli Kanban di grandi dimensioni direttamente in produzione, cosa che non sarebbe stata facile nel nostro ambiente produttivo”.
spiega David Martin, Direttore di produzione in Spagna.
“Inoltre, il rischio di perdere le schede Kanban sarebbe stato piuttosto elevato con un numero così elevato”.
Poiché GEDIA a volte produce direttamente nei contenitori specificati dal cliente, ma le dimensioni dei lotti di produzione sono ovviamente ancora molto grandi, soprattutto per le presse di grandi dimensioni, nonostante l’ottimizzazione dei tempi di allestimento, il calcolo dei Kanban risulta spesso in un numero molto elevato di Kanban per un singolo articolo.
Grazie all’ e-Kanban Board, GEDIA è ora in grado di visualizzare gli ordini Kanban direttamente sulle macchine in tempo reale e di identificare rapidamente le priorità. Le schede Kanban sono inizialmente disponibili solo virtualmente nel sistema e vengono ristampate solo quando inizia la produzione di un articolo.
In questo modo è possibile realizzare un tipo di controllo della produzione altamente dinamico, basato su segnali PULL reali. Questo nuovo processo si è rivelato molto efficace e ha apportato miglioramenti significativi nell’area della pianificazione e del controllo.
“Abbiamo fatto in modo che i dipendenti possano vedere tutti gli ordini Kanban direttamente sulla macchina in tempo reale e decidere su questa base cosa produrre successivamente”.
spiega Marco Nebot, corresponsabile dell’implementazione e dell’ottimizzazione dei processi.
“Il primo obiettivo è ovviamente quello di garantire il 100% di disponibilità dei materiali per i successivi processi di saldatura. Il Kanban Board di IKS supporta i dipendenti in questo senso con la sua prioritizzazione dinamica. Solo allora è possibile ottimizzare localmente la macchina”, aggiunge Wendt.
Nella prima fase è stato integrato nel sistema Kanban anche un fornitore esterno, che agisce come una sorta di “banco di lavoro esteso”.
Sia i pezzi grezzi che vengono forniti al fornitore per il rivestimento, sia gli articoli rivestiti che vengono restituiti a GEDIA Spagna per la lavorazione finale sono controllati tramite Kanban. Inoltre
Questi processi sono stati integrati senza problemi nel flusso di lavoro complessivo.
Nell’ambito del progetto pilota Kanban sono stati ottenuti i seguenti risparmi e miglioramenti:
- Riduzione delle scorte di magazzino per i pezzi stampati fino al 30%.
- Riduzione delle scorte di magazzino per i pezzi saldati fino al 40%.
- Maggiore disponibilità di materiale (meno parti mancanti)
- Riduzione dello spazio di archiviazione necessario
- Creazione di un livello di trasparenza molto elevato per quanto riguarda le scorte correnti e gli ordini Kanban
- Significativa riduzione dei costi nelle aree di pianificazione e controllo della produzione
- Creazione di processi standard basati sul consumo effettivo
Conclusione
“Il progetto pilota Kanban ci ha dimostrato che il controllo PULL end-to-end è possibile per alcuni articoli, anche in una produzione ad alta intensità di macchinari”.
Martin trae una conclusione estremamente positiva.
“Senza il supporto di un sistema e-Kanban, questo tipo di controllo sarebbe molto difficile o addirittura impossibile da realizzare. Siamo molto soddisfatti della semplicità di gestione e delle ampie possibilità del sistema IKS e possiamo quindi considerare il software come uno standard”,
conclude il signor Wendt.
Prospettiva
Ora che GEDIA Spagna è riuscita a ottenere vantaggi significativi e i relativi risparmi passando a un sistema PULL e introducendo l’IKS, anche altri siti del gruppo sono interessati a questo approccio. Lo stesso team spagnolo sta pianificando un’ulteriore implementazione coerente del nuovo sistema di controllo per altri prodotti e aree.
“Siamo certi che questa sia la strada giusta per la nostra azienda e continueremo su questa strada”.
David Martin è convinto del nuovo sistema Kanban.
“I benefici possono essere chiaramente dimostrati e l’investimento in IKS si ammortizza in breve tempo”.
Il signor Wendt sottolinea ancora una volta alla fine.
“Inoltre, ora abbiamo acquisito un’esperienza rilevante e possiamo quindi fornire consulenza e supporto ad altri stabilimenti GEDIA”.