Baumer Thalheim optimiza su sistema Kanban
El Grupo Baumer es un fabricante líder internacional de sensores y soluciones de sistemas para la automatización de fábricas y procesos. Esta innovadora empresa familiar emplea a 2000 personas en todo el mundo en 35 sucursales y 18 países. El éxito a largo plazo se basa en una alta orientación al cliente, así como en una cartera de productos innovadora y diversificada de los cinco segmentos de productos: soluciones de sensores, control de movimiento, tecnologías de visión, instrumentación de procesos y sistemas de pegamento.
El Sistema Operativo Baumer es la directriz vinculante para todas las empresas de Baumer, con el fin de satisfacer las exigentes expectativas de los clientes.
Para la mejora continua de los procesos de negocio, el Grupo Baumer combina los métodos de la gestión ajustada (Lean Management) con los de la consecución de procesos sin errores (Six Sigma).
El objetivo es reducir al mínimo los procesos que no añaden valor, eliminar cualquier tipo de despilfarro y lograr la máxima seguridad en los procesos. El principio de la mejora continua ha sido durante muchos años la base de la competitividad de Baumer.
Desde el año 2002, la empresa de producción Baumer Thalheim GmbH & Co. KG, con sede en Eschwege, pertenece al Grupo Baumer. También en esta empresa se han aplicado de forma sostenible los principios del Sistema Operativo Baumer. Esto incluyó, entre otras cosas, un sistema Kanban para el control del flujo de materiales a través del sistema pull.
«El sistema Kanban existente ha funcionado bien en principio, sin embargo, el potencial de optimización de un ciclo Kanban manual era limitado«, afirma Volker Schmitt, Director Sénior de proyectos Lean del Grupo Baumer.
El Sr. Schmitt apoya, además de a Baumer Thalheim, a otras empresas del Grupo Baumer en la aplicación de los principios Lean según el Baumer Operations System.
«Cuantos más componentes cambiábamos a Kanban, más difícil se volvía el manejo diario de los numerosos procesos Kanban. Además, era difícil transmitir las señales Kanban a proveedores externos u otras empresas», continúa el Sr. Schmitt.
Por esta razón, el Grupo Baumer buscó en el mercado soluciones para hacer los procesos más sencillos y transparentes, y para permitir la integración de proveedores externos.
Finalmente, el Grupo Baumer se decidió por el sistema e-Kanban IKS.
En particular, el tablero Kanban electrónico, un complemento de IKS para el control de la producción interna mediante Kanban, fue un punto a favor de la solución e-Kanban de manufactus GmbH, Starnberg.
«El tablero e-Kanban sustituyó todos nuestros tableros Kanban manuales y nos ayuda a priorizar los pedidos Kanban», informa Matthias Junghans, jefe de departamento de producción.
«Gracias al tablero IKS Kanban, los empleados siempre saben exactamente lo que tienen que producir a continuación y todo está diseñado al 100% según un sistema pull. Además de esta forma sencilla y muy dinámica de control de la producción, la visualización también permite la rápida adaptación de los ciclos Kanban sin gran esfuerzo».
Baumer Thalheim utiliza una función especial de IKS para ajustar el número de Kanban en los ciclos Kanban, que se denomina «Joker Kanban». Esto permite aumentar y disminuir el número de tarjetas Kanban en función de una fecha de inicio y fin, o utilizar los Kanban solo para un «ciclo».
Mediante el uso de las denominadas tarjetas Kanban temporales, éstas se invalidan en cuanto se escanean al estado «VACÍO» mediante un lector de códigos de barras. Un requisito esencial de Baumer Thalheim era también organizar la gestión del almacén de forma exclusivamente caótica.
«Un objetivo de este proyecto era también no aumentar la superficie del almacén a pesar de aumentar el número de contenedores. Por eso nos decidimos por el almacenamiento caótico», explica el Sr. Schmitt.
Dado que esta posibilidad aún no existía en el sistema IKS existente, el almacenamiento caótico se realizó en el marco de una programación especial. Para coordinar los procesos, éstos se definieron previamente en un taller. Ciertas sutilezas se incorporaron en el marco de la programación y se adaptaron al funcionamiento continuo.
Las principales ventajas de los nuevos procesos e-Kanban según el Grupo Baumer:
- Alta claridad sobre las órdenes de fabricación y montaje a procesar
- Priorización dinámica de los pedidos Kanban según la urgencia
- Estandarización de los procesos, también para proveedores externos y plantas del grupo
- Aumento de la disponibilidad de material y una supervisión más fácil de las piezas Kanban
- Ajuste sencillo y rápido de las existencias («Joker Kanban»)
- Aseguramiento del principio FIFO en el almacenamiento caótico
- Optimización de las existencias y de las superficies de almacenamiento
- Reducción de los procesos de preparación mediante la formación de familias de preparación
Conclusión
«Gracias al concepto e-Kanban, pudimos integrar muy rápidamente todas las piezas aptas para Kanban en el sistema. Un control según las necesidades basado en el principio PULL se ha hecho posible con esto«, es la concisa conclusión del equipo de Baumer.
Perspectivas
Tras la exitosa introducción del sistema e-Kanban IKS de manufactus en 2009 en Baumer Thalheim en Eschwege, la introducción de Kanban con soporte electrónico también está prevista para otras empresas.