Controllo della produzione Kanban presso GEDIA Spagna
GEDIA sviluppa e produce componenti stampati per carrozzeria e gruppi saldati per l’industria automobilistica. A livello mondiale, GEDIA impiega più di 2.000 dipendenti. Lo stabilimento del gruppo GEDIA in Spagna (vicino a Barcellona) è uno dei cinque siti produttivi attuali. La produzione in Spagna è caratterizzata da una produzione ad alta intensità di macchinari. Gli elementi principali sono grandi presse transfer, nonché processi di saldatura manuali e automatizzati.
Il team di GEDIA Spagna si è dimostrato fin dall’inizio convinto che un vero controllo PULL avrebbe offerto vantaggi significativi rispetto alla precedente pianificazione della produzione classica. Sebbene ci fosse ancora poca esperienza pratica nella gestione di un sistema Kanban, la motivazione del team per l’implementazione era molto alta.
Poiché era chiaro fin dall’inizio che un controllo Kanban puramente manuale sarebbe stato piuttosto difficile a causa della vasta gamma di parti e dei processi multistadio esistenti, si è esaminato il mercato alla ricerca di un sistema e-Kanban adatto per supportare in modo ottimale i nuovi processi Kanban fin dall’inizio. La scelta è ricaduta sul Sistema Kanban Integrato (IKS) di manufactus, poiché offriva la possibilità di supportare di conseguenza il controllo della produzione.
Poiché non si era ancora sicuri al 100% del successo di un sistema PULL completo e si voleva inizialmente evitare un investimento corrispondente in un software e-Kanban, manufactus si è dichiarata disposta a mettere a disposizione IKS per un ampio progetto pilota.
“La possibilità di utilizzare il sistema IKS nell’ambito del nostro progetto pilota Kanban è stata la soluzione ottimale”,
racconta il signor Wendt, responsabile della logistica in Spagna.
“Così abbiamo avuto la possibilità di testare i nuovi processi e anche il software apparentemente ottimale, senza correre un rischio troppo grande in termini di investimento.”
Così, alla fine del 2009, lo stabilimento spagnolo di GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH ha avviato il progetto Kanban per valutare i vantaggi sia di un controllo PULL che del sistema IKS.
L’obiettivo del progetto era garantire che un sistema Pull completo potesse essere utilizzato sia in Spagna che in altri stabilimenti GEDIA e che portasse vantaggi e risparmi rispetto al precedente controllo della produzione classico. In particolare, era necessario un controllo dinamico delle aree di produzione attraverso il tabellone Kanban elettronica IKS per non dover gestire un gran numero di schede Kanban manuali nella produzione.
“Con un controllo Kanban manuale, avremmo dovuto posizionare grandi bacheche Kanban direttamente nella produzione, cosa che non sarebbe stata facile nel nostro ambiente di produzione”,
spiega il signor David Martin, responsabile della produzione in Spagna.
“Inoltre, il rischio di perdita delle schede Kanban sarebbe stato piuttosto elevato con questo grande numero.”
Poiché GEDIA produce in parte direttamente nei contenitori prescritti dal cliente, ma le dimensioni dei lotti di produzione sono ancora piuttosto grandi, soprattutto con le grandi presse, nonostante l’ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio, il calcolo Kanban spesso si traduce in un numero molto elevato di Kanban per un singolo articolo.
Grazie all e-Kanban Board, GEDIA è ora in grado di visualizzare gli ordini Kanban direttamente sulle macchine in tempo reale e di riconoscere rapidamente le priorità. Le schede Kanban sono inizialmente presenti solo virtualmente nel sistema e vengono ristampate solo all’avvio della produzione di un articolo.
In questo modo, è possibile realizzare un tipo di controllo della produzione altamente dinamico basato su segnali PULL reali. Questo nuovo processo si è rivelato molto efficace e ha portato a significativi miglioramenti nel campo della pianificazione e del controllo.
“Siamo riusciti a far sì che i dipendenti vedano direttamente sulla macchina tutti gli ordini Kanban in tempo reale e, su questa base, decidano cosa produrre dopo”,
spiega il signor Marco Nebot, che è corresponsabile dell’implementazione e dell’ottimizzazione dei processi.
“Il primo obiettivo è ovviamente garantire una disponibilità di materiale al 100% per i successivi processi di saldatura. A tal fine, i dipendenti sono supportati del tabellone Kanban IKS con la sua priorizzazione dinamica. Solo allora è consentita un’ottimizzazione locale della macchina”, aggiunge il signor Wendt.
Anche un fornitore esterno, che funge da una sorta di “banco di lavoro esteso”, è stato già integrato nel sistema Kanban nella prima fase.
In questo modo, sia le parti grezze, che vengono messe a disposizione del fornitore per il rivestimento, vengono controllate tramite Kanban, sia gli articoli rivestiti, che vengono riconsegnati a GEDIA Spagna per la lavorazione finale. Anche
questi processi sono stati integrati senza problemi nel flusso di lavoro complessivo.
I seguenti risparmi e miglioramenti sono stati ottenuti nell’ambito del progetto pilota Kanban:
- Riduzione dei tempi di copertura delle scorte per le parti stampate fino al 30%
- Riduzione dei tempi di copertura delle scorte per le parti saldate addirittura fino al 40%
- Aumento della disponibilità di materiale (meno parti difettose)
- Una riduzione della superficie di stoccaggio necessaria
- Creazione di una trasparenza molto elevata sulle scorte attuali e sugli ordini Kanban
- Significativa riduzione dello sforzo nei settori della pianificazione e del controllo della produzione
- Creazione di processi standard sulla base dei consumi effettivi
Conclusione
“Il progetto pilota Kanban ci ha dimostrato che un controllo PULL completo è possibile per determinati articoli anche in una produzione ad alta intensità di macchinari”,
trae il signor Martin una conclusione estremamente positiva.
“Senza il supporto di un sistema e-Kanban, un tale tipo di controllo sarebbe molto difficile o addirittura impossibile da realizzare. Siamo molto soddisfatti della facilità d’uso e delle ampie possibilità del sistema IKS e possiamo quindi stabilire il software come standard”,
conclude il signor Wendt.
Prospettive
Dopo che GEDIA Spagna è riuscita a ottenere vantaggi significativi e i relativi risparmi grazie al passaggio a un sistema PULL e all’introduzione di IKS, anche altri siti del gruppo aziendale sono interessati a questo percorso. Anche lo stesso team spagnolo prevede l’ulteriore implementazione coerente del nuovo sistema di controllo su ulteriori prodotti e aree.
“Siamo sicuri che questa sia la strada giusta per la nostra azienda e continueremo a percorrerla”
è convinto del nuovo sistema Kanban il signor David Martin.
“I vantaggi possono essere chiaramente dimostrati e l’investimento in IKS si ammortizza in breve tempo”
chiarisce ancora una volta il signor Wendt alla fine.
“Inoltre, ora abbiamo acquisito l’esperienza necessaria e possiamo quindi assistere altri stabilimenti GEDIA con consigli e azioni”.