Doppio dividendo della digitalizzazione: efficienza e resilienza
LISI AUTOMOTIVE – Eccellenza sotto pressione
L’industria automobilistica globale opera in un contesto di complessità e volatilità senza precedenti. In mezzo a questo contesto impegnativo mercato, la LISI AUTOMOTIVE KKP GmbH & Co. KG, con sede a Mellrichstadt, opera come partner altamente specializzato e riconosciuto a livello internazionale partner dell’industria automobilistica. L’azienda è parte integrante del gruppo globale LISI, un’azienda familiare internazionale fondata nel 1777, specializzata nello sviluppo e nella produzione di soluzioni di fissaggio e componenti meccanici di sicurezza. Lo stabilimento di Mellrichstadt è considerato un centro di eccellenza che esporta i suoi prodotti in quattro continenti ed è noto per l’alta qualità della sua produzione.
La decisione di LISI AUTOMOTIVE di implementare un sistema e-Kanban non è stata quindi principalmente un progetto per aumentare l’efficienza. Piuttosto, l’obiettivo strategico era quello di colmare il divario tra i propri standard di qualità e le capacità operative. Si trattava di elevare il controllo dei processi a un livello che soddisfacesse la complessità del prodotto e le implacabili esigenze del mercato. La digitalizzazione è stata il passo logico e necessario per allineare i propri processi operativi all’impegno strategico verso l’eccellenza e per consolidare la propria posizione di fornitore leader per il futuro.
Un sistema consolidato, ma rigido
La situazione iniziale di LISI AUTOMOTIVE non era affatto quella di un neofita nel campo della produzione snella. Al contrario, l’azienda aveva già raggiunto un’elevata maturità di processo. Come ci conferma il responsabile LISI, che ha seguito in modo significativo il progetto dal punto di vista della pianificazione della produzione.
“Era già in uso da tempo un “classico sistema Kanban basato su carta”. Questo sistema aveva servito bene l’azienda per anni e aveva radicato i principi fondamentali di un sistema pull nella produzione”, afferma il project manager LISI.
Questo fatto è di importanza cruciale per la valutazione del progetto. L’introduzione del sistema e-Kanban IKS non è stata una Significato. L’introduzione del sistema e-Kanban IKS non è stata una rivoluzione per un principiante, ma un’evoluzione mirata per un utente avanzato. LISI AUTOMOTIVE non ha raggiunto i limiti del principio Kanban in sé, ma i limiti fisici e di processo dell’implementazione manuale.
“Questa consapevolezza rende il caso di studio particolarmente prezioso per altre aziende mature che potrebbero trovarsi di fronte a una sfida simile: la sensazione di aver “superato” il proprio sistema esistente e valido”,
ci illustra il project manager LISI la situazione di allora.
Quando un buon strumento non è più sufficiente
Paradossalmente, il sistema Kanban manuale – uno strumento classico per l’eliminazione degli sprechi (“Muda”) – era diventato esso stesso una fonte di spreco. I sette tipi di spreco, come definiti nel sistema di produzione Toyota, si manifestavano nel vecchio sistema di LISI AUTOMOTIVE KKP in vari modi: la suscettibilità agli errori portava a difetti nella catena di informazioni. I ritardi nella trasmissione dei segnali generavano tempi di attesa. L’elevato onere amministrativo corrispondeva a una lavorazione non necessaria (Over-Processing).
Inoltre, la rigidità del sistema ostacolava il principio Lean superiore del “Kaizen” – il miglioramento continuo. Senza dati affidabili per le valutazioni, non c’era una base solida per identificare e implementare sistematicamente i potenziali di miglioramento. Lo strumento che un tempo aumentava l’efficienza era diventato un ostacolo al progresso. La decisione di cercare un sistema e-Kanban è stata quindi
un classico momento Kaizen: il riconoscimento di un limite nel processo esistente e la ricerca di un metodo superiore per raggiungere gli obiettivi aziendali in modo più efficace.
Nella ricerca di un sistema e-Kanban adatto, la scelta è ricaduta su IKS (Integrated Kanban System) di manufactus. Le ragioni di questa decisione erano molteplici.
“La decisione è caduta su IKS per la sua chiara struttura, la flessibilità del sistema e le buone referenze. Anche la consulenza personale è stata convincente”, afferma il project manager LISI.
Una volta presa la decisione, l’implementazione è stata notevolmente rapida. L’intero sistema, inclusa la formazione degli utenti e la connessione tecnica, è stato implementato con successo e messo in funzione in poche settimane.
Qualità dei dati e lavoro di squadra
Alla domanda su cosa sia particolarmente importante in un’implementazione di questo tipo, il project manager LISI ha una risposta chiara:
“È importante coinvolgere tempestivamente tutte le aree interessate, dagli acquisti alla produzione all’IT.”
Un punto particolarmente critico nel corso del progetto è stata la garanzia della qualità dei dati. Per creare una base solida fin dall’inizio, è stato formato un team di progetto centrale. Questo team era responsabile di pulire e allineare in modo mirato i dati anagrafici degli articoli, le scorte e la definizione dei circuiti di controllo, il che si è rivelato cruciale per un avvio senza intoppi.
Efficienza, flessibilità e un chiaro vantaggio competitivo
Dopo l’implementazione di successo, il software e-Kanban IKS è diventato rapidamente il sistema nervoso centrale per il controllo del flusso di materiali presso LISI AUTOMOTIVE KKP. Le aree di applicazione sono ampie e dimostrano la flessibilità della piattaforma.
| Sistema implementato | manufactus IKS e-Kanban |
| Aree di applicazione | Logistica interna, approvvigionamento della produzione, integrazione dei fornitori |
| Circuiti di controllo attivi | circa 968 |
| Schede Kanban attive | circa 39.520 |
| Durata dell’implementazione | Poche settimane |
In particolare, l’elegante connessione tra IKS e il sistema ERP esistente MOVEX offre molti vantaggi. In questo modo, sulla base del trigger Kanban IKS, gli ordini di produzione vengono generati automaticamente. Dopo la produzione dei pezzi e la conferma dell’ordine tramite il sistema MES ed ERP, i Kanban in IKS vengono automaticamente impostati su PIENO tramite l’ interfaccia. Pertanto, non è più necessario che ogni singolo contenitore Kanban venga scansionato manualmente da un dipendente.
Risultati misurabili e vantaggi quotidiani
Oltre ai miglioramenti qualitativi, il progetto fornisce anche risultati concreti e misurabili che supportano il successo economico dell’investimento. Il project manager LISI fornisce alcune cifre chiave che dimostrano l’impatto diretto di IKS sull’efficienza e l’agilità:
- Riduzione delle scorte del 15%
- Riduzione del tempo di reazione per i richiami di materiale del 30%
- Aumento significativo della trasparenza dei processi come base per il Kaizen
- Riduzione significativa degli oneri di registrazione manuale
Oltre a questi indicatori, LISI sottolinea i miglioramenti qualitativi:
“La trasparenza sulle scorte e sui flussi di materiale è notevolmente aumentata. L’onere per le registrazioni manuali è diminuito drasticamente, i rifornimenti avvengono più rapidamente e in modo più affidabile.”
Anche la comunicazione con i fornitori collegati è ora molto più chiara e comprensibile. Il project manager LISI riassume la trasformazione in modo appropriato:
“Con IKS abbiamo portato il nostro sistema Kanban a un nuovo livello – trasparente, affidabile e a prova di futuro.”
L’azienda sta già pianificando le prossime espansioni. È previsto di integrare in prospettiva anche dispositivi mobili come tablet o eLabel nei processi, per aumentare ulteriormente la flessibilità e l’efficienza. Infine, LISI sottolinea un altro aspetto importante della collaborazione:
“Ci ha convinto in particolare la flessibilità e il supporto competente e personale del team manufactus.”