Duplo Dividendo da Digitalização Eficiência e Resiliência
LISI AUTOMOTIVE – Excelência sob Pressão
A indústria automóvel global opera num ambiente de complexidade e volatilidade sem precedentes. No meio deste desafiante mercado, a LISI AUTOMOTIVE KKP GmbH & Co. KG, com sede em Mellrichstadt, atua como parceiro altamente especializado e internacionalmente reconhecido da indústria automóvel. A empresa é parte integrante do grupo global LISI, uma empresa familiar internacional que existe desde 1777 e se especializa no desenvolvimento e fabricação de soluções de fixação e componentes de segurança mecânica. A fábrica em Mellrichstadt é considerada um centro de excelência que exporta seus produtos para quatro continentes e é conhecida por sua alta qualidade de fabricação.
A decisão da LISI AUTOMOTIVE de implementar um sistema e-Kanban não foi, portanto, primariamente um projeto de aumento de eficiência. Tratava-se, antes, do objetivo estratégico de fechar a lacuna entre a própria exigência de qualidade e as capacidades operacionais. O objetivo era elevar o controlo de processos a um nível que fizesse jus à complexidade do produto e às exigências implacáveis do mercado. A digitalização foi o passo lógico e necessário para alinhar os próprios processos operacionais com o compromisso estratégico com a excelência e consolidar a própria posição como fornecedor líder para o futuro.
Um Sistema Estabelecido, mas Rígido
A situação inicial na LISI AUTOMOTIVE não era de forma alguma a de um principiante no domínio da produção enxuta. Pelo contrário, a empresa já possuía uma elevada maturidade de processos. Como nos confirma o responsável da LISI que acompanhou o projeto de forma decisiva do lado do planeamento de produção.
“Já estava em uso há bastante tempo um “sistema Kanban clássico, baseado em papel”. Este sistema tinha prestado bons serviços à empresa durante anos e consolidado os princípios fundamentais de um sistema pull na fabricação”, afirma o gestor de projeto da LISI.
Este facto é de importância decisiva para a avaliação do projeto. A implementação do sistema IKS e-Kanban não foi uma revolução para um principiante, mas uma evolução direcionada para um utilizador avançado. A LISI AUTOMOTIVE não esbarrou nos limites do princípio Kanban em si, mas nos limites físicos e técnico-processuais da implementação manual.
“Esta constatação torna o estudo de caso particularmente valioso para outras empresas maduras que possam estar perante um desafio semelhante: a sensação de terem “ultrapassado” o seu sistema existente e bom”,
ilustra-nos o gestor de projeto da LISI de forma gráfica a situação da época.
Quando uma Boa Ferramenta Já Não É Suficientemente Boa
Paradoxalmente, o sistema Kanban manual – uma ferramenta clássica para eliminação de desperdício (“Muda”) – tinha-se tornado ele próprio numa fonte de desperdício. Os sete tipos de desperdício, conforme definidos no Sistema de Produção Toyota, manifestavam-se no antigo sistema da LISI AUTOMOTIVE KKP de diversas formas: A propensão a erros levava a defeitos na cadeia de informação. Os atrasos na transmissão de sinais geravam tempos de espera. O elevado esforço administrativo correspondia a um processamento desnecessário (Over-Processing).
Além disso, a rigidez do sistema impedia o princípio Lean superior do “Kaizen” – a melhoria contínua. Sem dados fiáveis para análises, não havia uma base sólida para identificar sistematicamente potenciais de melhoria e implementá-los. A ferramenta que outrora aumentava a eficiência tinha-se tornado num obstáculo ao progresso adicional. A decisão de procurar um sistema e-Kanban foi, portanto,
um momento Kaizen clássico: o reconhecimento de um limite no processo existente e a procura de um método superior para alcançar os objetivos empresariais de forma mais eficaz.
Na procura de um sistema e-Kanban adequado, a escolha recaiu sobre o IKS (Integrated Kanban System) da manufactus. As razões para esta decisão foram diversas.
“A decisão recaiu sobre o IKS devido à estrutura clara, à flexibilidade do sistema e às boas referências. Também o aconselhamento pessoal foi convincente”, afirma o gestor de projeto da LISI.
Após a decisão ter sido tomada, a implementação decorreu de forma notavelmente rápida. Todo o sistema foi implementado com sucesso e transferido para operação em tempo real, incluindo as formações de utilizadores e a integração técnica, em poucas semanas.
Qualidade de Dados e Trabalho em Equipa
Quando questionado sobre o que é particularmente importante numa tal implementação, o gestor de projeto da LISI tem uma resposta clara:
“É importante envolver todas as áreas afetadas desde cedo – desde as compras à produção e à TI.”
Um ponto particularmente crítico no decorrer do projeto foi a garantia da qualidade dos dados. Para criar uma base sólida desde o início, foi formada uma equipa central de projeto. Esta equipa foi responsável por limpar e harmonizar dados mestres de artigos, stocks e a definição dos circuitos de controlo de forma direcionada, o que se revelou decisivo para um arranque sem problemas.
Eficiência, flexibilidade e uma clara vantagem competitiva
Após a implementação bem-sucedida, o software IKS e-Kanban tornou-se rapidamente o sistema nervoso central do controlo de fluxo de materiais na LISI AUTOMOTIVE KKP. As áreas de aplicação são amplas e demonstram a flexibilidade da plataforma.
| Sistema Implementado | manufactus IKS e-Kanban |
| Áreas de Aplicação | Logística interna, abastecimento de produção, integração de fornecedores |
| Circuitos de Controlo Ativos | aprox. 968 |
| Cartões Kanban Ativos | aprox. 39.520 |
| Duração da Implementação | Poucas semanas |
Especialmente a ligação elegante entre o IKS e o sistema ERP existente MOVEX oferece muitas vantagens. Neste caso, com base no gatilho Kanban do IKS, as ordens de produção são geradas automaticamente. Após a produção das peças e o registo da ordem através do sistema MES e ERP, os Kanbans no IKS são definidos automaticamente como CHEIO através da interface. Assim, já não é necessário que cada contentor Kanban individual seja digitalizado manualmente por um colaborador.
Resultados Mensuráveis e Vantagens Diárias
Além das melhorias qualitativas, o projeto também fornece resultados concretos e mensuráveis que sustentam o sucesso económico do investimento. O gestor de projeto da LISI disponibiliza alguns indicadores centrais que comprovam o impacto direto do IKS na eficiência e agilidade:
- Redução de stock em 15 %
- Redução do tempo de reação nas requisições de material em 30 %
- Aumento significativo da transparência de processos como base para Kaizen
- Redução significativa dos esforços de lançamento manual
Além destes indicadores, a LISI destaca as melhorias qualitativas:
“A transparência sobre stocks e fluxos de materiais aumentou significativamente. O esforço para lançamentos manuais diminuiu fortemente, os reabastecimentos ocorrem de forma mais rápida e fiável.”
Também a comunicação com os fornecedores integrados tornou-se agora substancialmente mais clara e rastreável. O gestor de projeto da LISI resume a transformação de forma acertada:
“Com o IKS, elevamos o nosso sistema Kanban a um novo nível – transparente, fiável e preparado para o futuro.”
A empresa já planeia as próximas expansões. Está previsto integrar, numa perspetiva futura, também dispositivos móveis como tablets ou eLabels de forma mais intensa nos processos, para aumentar ainda mais a flexibilidade e eficiência. Por fim, a LISI destaca outro aspeto importante da colaboração:
“Convenceu-nos particularmente a flexibilidade, bem como o suporte competente e pessoal da equipa manufactus.”