Doble dividendo de la digitalización: eficiencia y resiliencia
LISI AUTOMOTIVE – Excelencia bajo presión
La industria automovilística global opera en un entorno de complejidad y volatilidad sin precedentes. En medio de este desafiante mercado, LISI AUTOMOTIVE KKP GmbH & Co. KG, con sede en Mellrichstadt, actúa como un socio altamente especializado y reconocido internacionalmente de la industria automovilística. La empresa es una parte integral del grupo global LISI, una empresa familiar internacional fundada en 1777, que se especializa en el desarrollo y la fabricación de soluciones de fijación y componentes mecánicos de seguridad. La planta de Mellrichstadt es considerada un centro de excelencia, que exporta sus productos a cuatro continentes y es conocida por su alta calidad de fabricación.
La decisión de LISI AUTOMOTIVE de implementar un sistema e-Kanban no fue, por lo tanto, principalmente un proyecto para aumentar la eficiencia. Más bien, el objetivo estratégico era cerrar la brecha entre sus propios estándares de calidad y sus capacidades operativas. Se trataba de elevar el control de procesos a un nivel que estuviera a la altura de la complejidad del producto y de las implacables exigencias del mercado. La digitalización fue el paso lógico y necesario para alinear sus propios procesos operativos con el compromiso estratégico con la excelencia y para consolidar su posición como proveedor líder para el futuro.
Un sistema establecido, pero rígido
La situación inicial en LISI AUTOMOTIVE no era en absoluto la de un principiante en el ámbito de la producción ajustada. Al contrario, la empresa ya contaba con un alto grado de madurez en sus procesos. Así nos lo confirma el responsable de LISI, quien acompañó de forma significativa el proyecto desde la planificación de la producción.
“Ya se utilizaba desde hacía tiempo un «sistema Kanban clásico, basado en papel». Este sistema había prestado buenos servicios a la empresa durante años y había establecido los principios fundamentales de un sistema pull en la fabricación”, afirma el jefe de proyecto de LISI.
Este hecho es de crucial importancia para la evaluación del proyecto. La introducción del sistema e-Kanban IKS no fue una revolución para un principiante, sino una evolución específica para un usuario avanzado. LISI AUTOMOTIVE no llegó a los límites del principio Kanban en sí, sino a los límites físicos y de proceso de la implementación manual.
“Este conocimiento hace que el caso práctico sea especialmente valioso para otras empresas maduras que puedan enfrentarse a un desafío similar: la sensación de haber «superado» su sistema existente y bueno”,
nos aclara el jefe de proyecto de LISI gráficamente la situación de entonces.
Cuando una buena herramienta ya no es suficiente
Paradójicamente, el sistema Kanban manual –una herramienta clásica para eliminar el desperdicio (“Muda”)– se había convertido en una fuente de desperdicio. Los siete tipos de desperdicio, tal como se definen en el sistema de producción de Toyota, se manifestaron en el antiguo sistema de LISI AUTOMOTIVE KKP de diversas maneras: la propensión a errores provocó defectos en la cadena de información. Los retrasos en la transmisión de señales generaron tiempos de espera. El alto esfuerzo administrativo correspondía a un procesamiento innecesario (Over-Processing).
Además, la rigidez del sistema obstaculizaba el principio Lean superior del “Kaizen” –la mejora continua. Sin datos fiables para las evaluaciones, no había una base sólida para identificar e implementar sistemáticamente el potencial de mejora. La herramienta que una vez aumentó la eficiencia se había convertido en un obstáculo para el progreso. La decisión de buscar un sistema e-Kanban fue, por lo tanto,
un momento Kaizen clásico: el reconocimiento de un límite en el proceso existente y la búsqueda de un método superior para alcanzar los objetivos de la empresa de manera más efectiva.
En la búsqueda de un sistema e-Kanban adecuado, la elección recayó en IKS (Integrated Kanban System) de manufactus. Las razones de esta decisión fueron diversas.
“La decisión se tomó por IKS debido a su estructura clara, la flexibilidad del sistema y las buenas referencias. El asesoramiento personal también fue convincente”, afirma el jefe de proyecto de LISI.
Una vez tomada la decisión, la introducción fue notablemente rápida. Todo el sistema, incluyendo la formación de usuarios y la conexión técnica, se implementó con éxito y se puso en marcha en pocas semanas.
Calidad de los datos y trabajo en equipo
A la pregunta de qué es especialmente importante en una implementación de este tipo, el jefe de proyecto de LISI tiene una respuesta clara:
“Es importante involucrar a todas las áreas afectadas desde el principio, desde compras hasta producción y TI.”
Un punto particularmente crítico en el transcurso del proyecto fue la garantía de la calidad de los datos. Para crear una base sólida desde el principio, se formó un equipo de proyecto central. Este equipo fue responsable de limpiar y coordinar específicamente los datos maestros de artículos, los stocks y la definición de los circuitos de control, lo que resultó crucial para un inicio sin problemas.
Eficiencia, flexibilidad y una clara ventaja competitiva
Tras la exitosa implementación, el software e-Kanban IKS se convirtió rápidamente en el sistema nervioso central del control del flujo de materiales en LISI AUTOMOTIVE KKP. Las áreas de aplicación son amplias y demuestran la flexibilidad de la plataforma.
| Sistema implementado | manufactus IKS e-Kanban |
| Áreas de aplicación | Logística interna, suministro de producción, integración de proveedores |
| Circuitos de control activos | aprox. 968 |
| Tarjetas Kanban activas | aprox. 39.520 |
| Duración de la implementación | Pocas semanas |
Especialmente la elegante conexión entre IKS y el sistema ERP existente MOVEX ofrece muchas ventajas. En este caso, basándose en el disparador Kanban de IKS, se generan automáticamente órdenes de fabricación. Después de la fabricación de las piezas y la confirmación de la orden a través del sistema MES y ERP, los Kanbans en IKS se establecen automáticamente como LLENOS a través de la interfaz. De este modo, ya no es necesario que un empleado escanee manualmente cada contenedor Kanban individual.
Resultados medibles y beneficios diarios
Además de las mejoras cualitativas, el proyecto también ofrece resultados medibles y concretos que respaldan el éxito económico de la inversión. El jefe de proyecto de LISI proporciona algunas cifras clave que demuestran la influencia directa de IKS en la eficiencia y la agilidad:
- Reducción de existencias en un 15 %
- Reducción del tiempo de reacción en las solicitudes de material en un 30 %
- Aumento significativo de la transparencia de los procesos como base para Kaizen
- Reducción significativa de los esfuerzos de registro manual
Además de estas cifras, LISI destaca las mejoras cualitativas:
“La transparencia sobre los stocks y los flujos de materiales ha aumentado considerablemente. El esfuerzo para los registros manuales ha disminuido drásticamente, los reabastecimientos se realizan más rápido y de forma más fiable.”
La comunicación con los proveedores conectados también es ahora mucho más clara y comprensible. El jefe de proyecto de LISI resume la transformación acertadamente:
“Con IKS hemos elevado nuestro sistema Kanban a un nuevo nivel: transparente, fiable y preparado para el futuro.”
La empresa ya está planificando las próximas ampliaciones. Se prevé integrar más dispositivos móviles como tabletas o eLabels en los procesos para aumentar aún más la flexibilidad y la eficiencia. Finalmente, LISI destaca otro aspecto importante de la colaboración:
“Nos convenció especialmente la flexibilidad y el soporte competente y personal del equipo de manufactus.”