Aequator AG – Des machines à café pour le plaisir du café parfait
La société Aequator AG, dont le siège se trouve à Arbon, en Suisse, au bord du lac de Constance, est bien plus que de simplesr un fabricant de machines à café. Depuis sa création en 1933 par Alfred Meyer, l’entreprise s’est transformée en un synonyme internationalement reconnu de précision suisse, longévité et la force d’innovation dans le domaine des distributeurs automatiques de café et de boissons chaudes professionnels. Pour ce faire, les responsables accordent une grande importance à la qualité, à la fiabilité et à l’efficacité – des valeurs, qui se reflètent non seulement dans les produits, mais aussi dans les processus internes. Afin de poursuivre la logistique de production et de stockage Aequator a décidé d’introduire un système Kanban électronique.
Quand les processus manuels freinent l’esprit d’innovation
Le choix d’une solution numérique ne s’est pas fait par défaut chez Aequator du néant. L’entreprise était déjà un utilisateur expérimenté de principes Lean et avait depuis longtemps un système Kanban manuel sur le terrain. Il s’agit là d’un point crucial : Aequator comprenait la philosophie et les avantages d’une commande Pull basée sur la consommation. Les collaborateurs connaissaient la logique des boucles de contrôle et les Importance des signaux visuels pour un flux de matériel fluide.
« Le problème n’était donc pas le pourquoi du Kanban, mais de plus en plus le comment« ,
décrit Roger Hartmann, Head of Process Planning, la situation de l’époque.
Le système manuel, qui avait autrefois permis des gains d’efficacité, avait atteint ses limites et se transformait de plus en plus en un frein à l’agilité. l’agilité et la précision recherchées.
Les coûts invisibles de l’inefficacité
Les raisons qui ont poussé Aequator à se mettre à la recherche d’un système Kanban électronique étaient, à première vue, des faiblesses opérationnelles classiques :
- le désir de réduire les erreurs,
- la compensation du manque d’automatismes et
- la réduction de la charge de travail la charge de travail générale.
Un examen plus approfondi révèle des Mais ces points représentent des défis stratégiques profonds qui Les problèmes étaient bien plus importants que le simple processus.
Le choix d’un système E-Kanban était donc logique et nécessaire. étape également nécessaire.
Un choix stratégique de spécialisation et de partenariat
L’objectif était de passer d’un processus réactif, sujet aux erreurs, à un processus d’un système de gestion de production proactif, à la hauteur de l’ambition d’Aequator. à la hauteur des ambitions technologiques d’Aequator.
Le choix s’est porté sur le système e-Kanban IKS. Il est intéressant de noter que Aequator AG a été informé de l’existence de manufactus par son partenaire ERP PSI AG, car aucun autre fournisseur spécialisé dans l’e-Kanban n’a été trouvé à ce moment-là.
Cette introduction par un conseiller technologique déjà établi et digne de confiance a été un avantage décisif. Elle a créé de dès le début une base de confiance. Il souligne l’importance d’un un écosystème de partenaires forts, dans lequel des spécialistes mettent en commun leur expertise afin de créer la meilleure solution globale possible pour le client. La recommandation de PSI a été un label de qualité qui a signalé qu’IKS était n’est pas seulement convaincant sur le plan technologique, mais aussi sur le plan du partenariat et de l’efficacité. est capable de s’intégrer.
Facteurs de réussite lors de l’introduction
L’un des principaux obstacles à l’introduction de nouveaux logiciels d’entreprise est la crainte de projets d’implémentation longs, coûteux et disruptifs. L’expérience d’Aequator dément cette idée. préjugé de manière impressionnante. Une fois le système IKS à disposition, l’introduction et la mise en service proprement dites ont duré seulement une à deux semaines.
« Ce délai exceptionnellement court du projet est un témoignage clair de l’architecture réfléchie du système IKS et le professionnalisme du processus de mise en œuvre. Il signale aux clients potentiels que le chemin vers le numérique L’optimisation des processus ne doit pas nécessairement être longue et semée d’embûches »,
M. Hartmann résume les expériences positives de l’introduction du système E-Kanban.
La rapidité de la mise en œuvre n’était toutefois pas le fruit du hasard, mais le résultat d’une méthodologie ciblée, axée sur les points les plus critiques d’un tel projet. Aequator a lui-même identifié deux défis clés dont la réussite a été déterminante pour le succès du projet :
- les reprises de certaines données de base et
- la réalisation d’une interface comptable avec le système ERP de PSI.
En fin de compte, manufactus ne vend pas seulement un logiciel, mais une méthodologie éprouvée, peu risquée et rapide pour la transformation numérique. Le processus de mise en œuvre lui-même devient un produit. L’introduction rapide et réussie chez Aequator prouve que les pièges les plus fréquents dans les projets de logiciels – migration de données et l’intégration du système – grâce à une approche pragmatique et orientée vers le client. et une approche collaborative peuvent être maîtrisées de manière élégante. Ceci envoie un message fort de sécurité et de fiabilité à chaque futur client.
Le nouveau système nerveux numérique de la fabrication d’Aequator
Après une mise en œuvre réussie, le SCI est devenu l’outil de gestion central. instrument de contrôle pour l’ensemble de la logistique interne d’Aequator. Actuellement, le système soutient exclusivement les processus internes, les se déroulent entre l’entrepôt et la production. Cela comprend le flux complet des matériaux, de la mise à disposition des matières premières et des composants de l’entrepôt jusqu’à la livraison aux différentes les postes d’assemblage. IKS agit ici comme un système nerveux numérique qui consommation sur la ligne en temps réel et assure automatiquement le réapprovisionnement nécessaire, créant ainsi un circuit de matériel fermé et autorégulé.
La véritable performance d’un tel système se révèle dans sa capacité à maîtriser la complexité. La solution mise en œuvre chez Aequator n’est pas un système en îlot pour quelques pièces critiques, mais une plateforme complète qui gère l’ensemble de l’approvisionnement interne en matériel de l’entreprise. Les dimensions sont impressionnantes, car actuellement plus de plus de 2 500 boucles de contrôle et près de 4 800 Kanbans actifs dans IKS.
Un plan pour la transformation numérique de la production
Alors que les bénéfices opérationnels sont mesurables et importants, la preuve la plus tangible réside dans la preuve la plus forte de la réussite d’un projet réside souvent dans les déclarations des personnes qui travaillent quotidiennement avec le nouveau système. C’est ce que résume M. Hartmann résume brièvement la situation :
« IKS facilite la tâche de notre travail quotidien. Pour nous, il est impensable de travailler sans IKS ».
Cette déclaration montre que le système répond parfaitement aux attentes et fait désormais partie intégrante des processus quotidiens. Parallèlement, Aequator voit déjà plus loin que les portes de son usine. En tant que La prochaine étape potentielle sera « l’élargissement à certains pays ». fournisseurs » a été envisagée. Cette vision est la prochaine étape logique étape du Lean-Journey d’Aequator SA.