Double dividende de la numérisation : efficacité et résilience
LISI AUTOMOTIVE – L’excellence sous pression
L’industrie automobile mondiale opère dans un environnement d’une complexité et d’une volatilité sans précédent. Au milieu de ce défi marché, LISI AUTOMOTIVE KKP GmbH & Co. KG, basée à Mellrichstadt, opère en tant que partenaire hautement spécialisé et internationalement reconnu partenaire de l’industrie automobile. L’entreprise est un élément intégral du groupe mondial LISI, une entreprise familiale internationale fondée en 1777, spécialisée dans le développement et la fabrication de solutions de fixation et de composants de sécurité mécanique. et la fabrication de solutions de fixation et de composants de sécurité mécanique. L’usine de Mellrichstadt est considérée comme un centre d’excellence qui exporte ses produits sur quatre continents et est réputée pour sa haute qualité de fabrication.
La décision de LISI AUTOMOTIVE d’introduire un système e-Kanban n’était donc pas principalement un projet d’amélioration de l’efficacité. Il s’agissait plutôt d’un objectif stratégique visant à combler le fossé entre ses propres exigences de qualité et ses capacités opérationnelles. Il s’agissait d’élever le contrôle des processus à un niveau qui corresponde à la complexité du produit et aux exigences impitoyables du marché. La numérisation était l’étape logique et nécessaire pour aligner ses propres processus opérationnels sur l’engagement stratégique d’excellence et pour consolider sa propre position de fournisseur leader pour l’avenir.
Un système établi, mais rigide
La situation initiale chez LISI AUTOMOTIVE n’était en aucun cas celle d’un débutant dans le domaine de la production allégée. Au contraire, l’entreprise disposait déjà d’une grande maturité de processus. Comme nous l’a confirmé le responsable LISI, qui a accompagné le projet de manière significative du côté de la planification de la production.
« Un système Kanban classique, basé sur papier, était déjà en place depuis longtemps. Ce système avait bien servi l’entreprise pendant des années et avait ancré les principes fondamentaux d’un système de flux tiré dans la fabrication », a déclaré le chef de projet LISI.
Ce fait est d’une importance cruciale pour l’évaluation du projet. L’introduction du système e-Kanban IKS n’était pas une révolution pour un débutant, mais une évolution ciblée pour un utilisateur avancé. LISI AUTOMOTIVE n’a pas atteint les limites du principe Kanban en soi, mais les limites physiques et techniques de la mise en œuvre manuelle.
« Cette constatation rend l’étude de cas particulièrement précieuse pour d’autres entreprises matures qui pourraient être confrontées à un défi similaire : le sentiment d’avoir « dépassé » leur système existant, qui était bon »,
nous a expliqué le chef de projet LISI en décrivant la situation de l’époque.
Quand un bon outil n’est plus suffisant
Paradoxalement, le système Kanban manuel – un outil classique pour l’élimination du gaspillage (« Muda ») – était lui-même devenu une source de gaspillage. Les sept types de gaspillage, tels que définis dans le système de production Toyota, se manifestaient de diverses manières dans l’ancien système de LISI AUTOMOTIVE KKP : La susceptibilité aux erreurs entraînait des défauts dans la chaîne d’information. Les retards dans la transmission des signaux généraient des temps d’attente. La charge administrative élevée correspondait à un traitement inutile (sur-traitement).
De plus, la rigidité du système entravait le principe Lean supérieur du « Kaizen » – l’amélioration continue. Sans données fiables pour les évaluations, il n’y avait pas de base solide pour identifier et mettre en œuvre systématiquement les potentiels d’amélioration. L’outil qui avait autrefois augmenté l’efficacité était devenu un frein au progrès. La décision de se tourner vers un système e-Kanban était donc
un moment Kaizen classique : la reconnaissance d’une limite dans le processus existant et la recherche d’une méthode supérieure pour atteindre plus efficacement les objectifs de l’entreprise.
Dans la recherche d’un système e-Kanban adapté, le choix s’est porté sur IKS (Integrated Kanban System) de manufactus. Les raisons de cette décision étaient multiples.
« La décision s’est portée sur IKS en raison de sa structure claire, de la flexibilité du système et des bonnes références. Le conseil personnalisé a également été convaincant », a déclaré le chef de projet LISI.
Une fois la décision prise, la mise en œuvre a été remarquablement rapide. L’ensemble du système, y compris les formations des utilisateurs et la connexion technique, a été mis en œuvre avec succès en quelques semaines et mis en service.
Qualité des données et travail d’équipe
À la question de savoir ce qui est particulièrement important lors d’une telle introduction, le chef de projet LISI a une réponse claire :
« Il est important d’impliquer tous les services concernés dès le début – des achats à la production en passant par l’informatique. »
Un point particulièrement critique au cours du projet a été la garantie de la qualité des données. Pour créer une base solide dès le départ, une équipe de projet centrale a été formée. Cette équipe était chargée de nettoyer et d’harmoniser spécifiquement les données de base des articles, les stocks et la définition des boucles de régulation, ce qui s’est avéré crucial pour un démarrage en douceur.
Efficacité, flexibilité et un avantage concurrentiel clair
Après une mise en œuvre réussie, le logiciel e-Kanban IKS est rapidement devenu le système nerveux central du contrôle des flux de matériaux chez LISI AUTOMOTIVE KKP. Les domaines d’application sont variés et démontrent la flexibilité de la plateforme.
| Système implémenté | manufactus IKS e-Kanban |
| Domaines d’application | Logistique interne, approvisionnement de production, intégration des fournisseurs |
| Boucles de régulation actives | env. 968 |
| Cartes Kanban actives | env. 39 520 |
| Durée d’implémentation | Quelques semaines |
La connexion élégante entre IKS et le système ERP existant MOVEX offre également de nombreux avantages. Sur la base du déclencheur Kanban IKS, les ordres de fabrication sont générés automatiquement. Après la fabrication des pièces et la confirmation de l’ordre via le système MES et ERP, les Kanbans dans IKS sont automatiquement mis à PLEIN via l’ interface. Ainsi, chaque conteneur Kanban n’a plus besoin d’être scanné manuellement par un employé.
Résultats mesurables et avantages quotidiens
Outre les améliorations qualitatives, le projet fournit également des résultats concrets et mesurables qui étayent le succès économique de l’investissement. Le chef de projet LISI fournit quelques indicateurs clés qui démontrent l’impact direct d’IKS sur l’efficacité et l’agilité :
- Réduction des stocks de 15 %
- Réduction du temps de réaction pour les demandes de matériel de 30 %
- Augmentation significative de la transparence des processus comme base pour le Kaizen
- Réduction significative des efforts de saisie manuelle
Outre ces indicateurs, LISI souligne les améliorations qualitatives :
« La transparence des stocks et des flux de matériaux a considérablement augmenté. L’effort de saisie manuelle a fortement diminué, les réapprovisionnements sont plus rapides et plus fiables. »
La communication avec les fournisseurs connectés est également devenue beaucoup plus claire et compréhensible. Le chef de projet LISI résume la transformation de manière pertinente :
« Avec IKS, nous avons élevé notre système Kanban à un nouveau niveau – transparent, fiable et pérenne. »
L’entreprise prévoit déjà les prochaines extensions. Il est prévu d’intégrer à terme des appareils mobiles tels que des tablettes ou des eLabels plus fortement dans les processus afin d’accroître encore la flexibilité et l’efficacité. pour augmenter encore l’efficacité. Enfin, LISI souligne un autre aspect important de la collaboration :
« Nous avons été particulièrement convaincus par la flexibilité ainsi que par le support compétent et personnalisé de l’équipe manufactus. »