Alban Giacomo – Qualità e Complessità
AGB Alban Giacomo S.p.A., con sede a Romano d’Ezzelino, Italia, è un produttore leader di sistemi di ferramenta per porte, finestre e mobili. Da decenni l’azienda è sinonimo di innovazione, qualità e affidabilità nel settore.
L’enorme catalogo con oltre 20.000 prodotti, prodotti in sette stabilimenti di produzione specializzati in Italia, crea un’immensa complessità. I sistemi tradizionali di controllo della produzione basati su previsioni (sistema PUSH) erano sempre più sovraccarichi, il che ha portato a un aumento delle scorte di prodotti semilavorati (WIP), a una scarsa coordinazione tra gli stabilimenti, a tempi di consegna prolungati e a una mancanza di trasparenza in tempo reale nei processi di produzione. Per ottimizzare i processi operativi e aumentare l’efficienza nella catena di fornitura, AGB ha deciso di sostituire la gestione manuale dei materiali con una soluzione digitale e di implementare un sistema e-Kanban a livello aziendale.
Pressione operativa in un ambiente ad alta variabilità
Prima della digitalizzazione, AGB utilizzava un sistema Kanban manuale. Questo si basava su schede A5 laminate che contenevano informazioni di base come il numero dell’articolo, la descrizione e la quantità del contenitore. Il calcolo Kanban veniva effettuato tramite un foglio Excel, gestito da una singola persona. Questo sistema incontrava sempre più i suoi limiti e causava diverse sfide centrali:
- Mancanza di trasparenza: Per verificare lo stato dei cicli Kanban era necessario un inventario fisico in loco. Una panoramica rapida e completa delle scorte critiche non era possibile.
- Barriere informative: La conoscenza della disponibilità dei materiali era per lo più limitata alla persona che lavorava fisicamente con gli articoli. Uno scambio efficace di informazioni era difficilmente possibile.
- Alto rischio di errori: Le schede manuali potevano facilmente andare perse o essere danneggiate, il che portava a ordini errati o a carenze di materiale.
- Mancanza di standardizzazione: Diversi reparti avevano sviluppato i propri design di schede, il che portava a confusione e inefficienza. L’obiettivo era chiaro: AGB necessitava di una soluzione che mostrasse visivamente a colpo d’occhio dove si profilavano colli di bottiglia e che minimizzasse proattivamente il rischio di interruzioni di materiale.
Decisione strategica per la digitalizzazione snella: Perché e-Kanban?
Di fronte alla crescente pressione operativa, si cercava una soluzione che potesse affrontare le sfide immediate del controllo della produzione e allo stesso tempo essere in linea con gli obiettivi strategici a lungo termine dell’azienda. Dopo un’attenta valutazione, AGB ha deciso di introdurre il sistema e-Kanban IKS. L’implementazione è durata circa quattro o cinque mesi ed è stata caratterizzata da due fattori di successo decisivi:
- Selezione mirata degli articoli: Invece di introdurre immediatamente il sistema su vasta scala, AGB ha iniziato con una piccola e gestibile selezione di articoli. Ciò ha permesso al team di comprendere appieno il potenziale del software e di costruire fiducia nel nuovo metodo. Dopo questa fase pilota di successo, il sistema è stato gradualmente esteso a una gamma più ampia di articoli.
- Convinzione degli utenti: La sfida più grande è stata convincere i dipendenti esperti del magazzino e della produzione della transizione. Inizialmente c’era scetticismo riguardo al “cambiamento invisibile”. Attraverso formazioni mirate e la visualizzazione dei vantaggi – come la riorganizzazione degli spazi di magazzino e l’evitare la sovrapproduzione – il team è stato convinto. Oggi, anni dopo, sono gli stessi utenti a proporre proattivamente nuovi articoli per l’inserimento nel sistema e-Kanban.
Gli argomenti contro il Kanban manuale
Il sistema Kanban manuale era del tutto insufficiente per un’azienda delle dimensioni e della distribuzione geografica di AGB. L’implementazione del sistema e-Kanban IKS aveva diverse ragioni:
- Trasparenza in tempo reale in tutta l’azienda: Un sistema e-Kanban IKS offre una dashboard digitale centrale che mostra lo stato di ogni ciclo Kanban in tutti gli stabilimenti di produzione in tempo reale. Questo elimina il problema della “scatola nera” e offre a pianificatori e manager una trasparenza e un controllo senza precedenti.
- Segnalazione automatizzata e a prova di errore: Invece delle schede fisiche, i segnali vengono trasmessi elettronicamente tramite scanner o trigger automatizzati. Ciò avviene immediatamente, eliminando il rischio di schede perse ed eliminando le fonti di errore umano.
- Integrazione ERP senza soluzione di continuità: Il moderno sistema e-Kanban IKS può essere strettamente integrato con il sistema ERP esistente. Ciò consente la creazione automatica di ordini di produzione o ordini ai fornitori, il che snellisce i processi amministrativi e garantisce la coerenza dei dati tra le piattaforme.
- Acquisizione dati per analisi: Ogni movimento Kanban genera punti dati preziosi, che vengono analizzati per ottimizzare le scorte, calcolare tempi di attraversamento precisi, identificare colli di bottiglia e promuovere miglioramenti continui. Questo si adatta perfettamente all’identità di AGB come “industria tecnologicamente avanzata” e al suo approccio alla qualità basato sui dati.
Un rollout graduale in tutta l’azienda
La transizione all’uso aziendale di IKS presso AGB è stata un’importante iniziativa strategica, attuata attraverso un piano plurifase accuratamente preparato. Questo approccio è stato sviluppato per minimizzare i rischi, costruire un momentum organizzativo, garantire un’integrazione tecnologica senza soluzione di continuità e, in ultima analisi, radicare profondamente i principi della produzione snella nella cultura aziendale.
Il sistema Kanban integrato IKS è oggi uno strumento centrale nelle aree operative di AGB. Viene utilizzato sia internamente per la gestione di semilavorati ad alto rendimento, sia esternamente in collaborazione con i fornitori. Attualmente, IKS comprende 340 circuiti di controllo Kanban con un totale di 4.500 schede Kanban, distribuite su 16 reparti/fornitori.
Successi qualitativi e aneddoto divertente
Gli effetti del passaggio a un sistema pull digitale sono stati immediatamente visibili nelle metriche chiave che determinano l’efficienza e l’efficacia della produzione. Sulla base di questa trasformazione digitale Lean, i risultati sono stati profondi. Sono stati ottimizzati, tra l’altro:
- Scorte di WIP
- Tempi di consegna e di attraversamento
- Disponibilità dei materiali dei componenti necessari
- Utilizzo dello spazio di magazzino
AGB prevede di estendere l’uso dell’e-Kanban in modo coerente a tutte le aree idonee. L’interfaccia utente semplice e intuitiva ha creato un’elevata accettazione tra i dipendenti.
Un piccolo aneddoto finale, raccontatoci dai dipendenti del magazzino riguardo al materiale di imballaggio in cartone acquistato:
Prima: “Quanti cartoni hai comprato? Non ho più spazio per immagazzinarli – la prossima volta li porto a casa tua!”
Oggi: “Quando arrivano i cartoni? Ho ancora diversi spazi liberi sugli scaffali – spero non arrivino in ritardo!”