Alban Giacomo – Qualidade e Complexidade
A AGB Alban Giacomo S.p.A., com sede em Romano d’Ezzelino, Itália, é um fabricante líder de sistemas de ferragens para portas, janelas e móveis. Há décadas, a empresa é sinônimo de inovação, qualidade e confiabilidade no setor.
O vasto catálogo com mais de 20.000 produtos, fabricados em sete unidades de produção especializadas na Itália, cria uma complexidade imensa. Os sistemas tradicionais de controle de produção baseados em previsão (sistema PUSH) estavam cada vez mais sobrecarregados, resultando em aumento de estoques de produtos em processo (WIP), má coordenação entre as unidades, prazos de entrega prolongados e falta de transparência em tempo real nos processos de fabricação. Para otimizar os processos operacionais e aumentar a eficiência da cadeia de suprimentos, a AGB decidiu substituir seu controle manual de materiais por uma solução digital e implementar um sistema e-Kanban em toda a empresa.
Pressão Operacional em um Ambiente de Alta Variedade
Antes da digitalização, a AGB utilizava um sistema Kanban manual. Este era baseado em cartões A5 laminados, que continham informações básicas como número do artigo, descrição e quantidade por recipiente. O cálculo do Kanban era feito por meio de uma planilha Excel, gerenciada por uma única pessoa. Este sistema estava cada vez mais atingindo seus limites e causando vários desafios centrais:
- Falta de transparência: Para verificar o status dos ciclos Kanban, era necessário um inventário físico no local. Uma visão geral rápida e abrangente dos estoques críticos não era possível.
- Barreiras de informação: O conhecimento sobre a disponibilidade de materiais estava geralmente limitado à pessoa que trabalhava fisicamente com os artigos. Uma troca eficaz de informações era praticamente impossível.
- Alto risco de erros: Os cartões manuais podiam ser facilmente perdidos ou danificados, levando a pedidos incorretos ou falta de materiais.
- Falta de padronização: Diferentes departamentos haviam desenvolvido seus próprios designs de cartões, o que levava a confusão e ineficiência. O objetivo era claro: a AGB precisava de uma solução que mostrasse visualmente, de relance, onde os gargalos ameaçavam e que minimizasse proativamente o risco de falta de materiais.
Decisão Estratégica para Digitalização Enxuta: Por que e-Kanban?
Diante da crescente pressão operacional, buscou-se uma solução que pudesse enfrentar os desafios imediatos do controle de produção e, ao mesmo tempo, estar alinhada com os objetivos estratégicos de longo prazo da empresa. Após uma avaliação cuidadosa, a AGB decidiu implementar o sistema e-Kanban IKS. A implementação levou cerca de quatro a cinco meses e foi marcada por dois fatores críticos de sucesso:
- Seleção direcionada de artigos: Em vez de implementar o sistema imediatamente em toda a empresa, a AGB começou com uma seleção pequena e gerenciável de artigos. Isso permitiu que a equipe compreendesse o pleno potencial do software e desenvolvesse confiança no novo método. Após esta fase piloto bem-sucedida, o sistema foi gradualmente expandido para uma gama mais ampla de artigos.
- Convencimento dos usuários: O maior desafio foi convencer os funcionários experientes do armazém e da produção sobre a mudança. Inicialmente, havia ceticismo em relação à mudança “invisível”. Por meio de treinamentos direcionados e da visualização dos benefícios – como a reorganização das áreas de armazenamento e a prevenção de superprodução – a equipe foi convencida. Hoje, anos depois, são esses mesmos usuários que propõem proativamente novos artigos para inclusão no sistema e-Kanban.
Os Argumentos Contra o Kanban Manual
O sistema Kanban manual era completamente inadequado para uma operação do tamanho e distribuição geográfica da AGB. Implementar o sistema e-Kanban IKS teve várias razões:
- Transparência em tempo real em toda a empresa: Um sistema e-Kanban IKS oferece um painel digital centralizado que exibe o status de cada ciclo Kanban em todas as unidades de produção em tempo real. Isso elimina o problema da “caixa-preta” e proporciona aos planejadores e gerentes uma transparência e controle sem precedentes.
- Sinalização automatizada e à prova de erros: Em vez de cartões físicos, os sinais são transmitidos eletronicamente por meio de scanners ou acionadores automatizados. Isso ocorre imediatamente, elimina o risco de cartões perdidos e elimina fontes de erro humano.
- Integração perfeita com ERP: O moderno sistema e-Kanban IKS pode ser estreitamente integrado ao sistema ERP existente. Isso permite a criação automática de ordens de produção ou pedidos a fornecedores, o que racionaliza processos administrativos e garante a consistência de dados entre plataformas.
- Captura de dados para análises: Cada movimento Kanban gera pontos de dados valiosos, que são analisados para otimizar estoques, calcular tempos de ciclo precisos, identificar gargalos e impulsionar melhorias contínuas. Isso se alinha perfeitamente com a identidade da AGB como “indústria tecnologicamente avançada” e sua abordagem de qualidade orientada por dados.
Uma Implementação Faseada em Toda a Empresa
A transição para o uso de IKS em toda a empresa na AGB foi uma iniciativa estratégica significativa, implementada por meio de um plano cuidadosamente preparado e multifásico. Esta abordagem foi desenvolvida para minimizar riscos, construir momentum organizacional, garantir uma integração tecnológica perfeita e, em última análise, incorporar profundamente os princípios da manufatura enxuta na cultura da empresa.
O Integrated Kanban System IKS é hoje uma ferramenta central nas áreas operacionais da AGB. É utilizado tanto internamente para controlar produtos semiacabados de alto volume quanto externamente na colaboração com fornecedores. Atualmente, o IKS abrange 340 circuitos Kanban com um total de 4.500 cartões Kanban, distribuídos em 16 departamentos/fornecedores.
Sucessos Qualitativos e Anedota Divertida
Os impactos da transição para um sistema pull digital foram imediatamente visíveis nos indicadores-chave que determinam a eficiência e eficácia da fabricação. Com base nesta transformação lean digital, os resultados foram profundos. Foram otimizados, entre outros:
- Estoques de WIP
- Prazos de entrega e tempos de ciclo
- Disponibilidade de materiais dos componentes necessários
- Utilização do espaço de armazenamento
A AGB planeja expandir consistentemente o uso do e-Kanban para todas as áreas adequadas. A interface de usuário simples e intuitiva criou alta aceitação entre os funcionários.
Uma pequena anedota para concluir, que os funcionários do armazém nos contam sobre o material de embalagem de papelão adquirido:
Antes: “Quantas caixas você comprou? Não tenho mais espaço para armazená-las – da próxima vez vou levá-las para sua casa!”
Hoje: “Quando as caixas chegam? Ainda tenho vários espaços livres nas prateleiras – espero que não cheguem tarde demais!”