Alban Giacomo – Calidad y complejidad
AGB Alban Giacomo S.p.A., con sede en Romano d’Ezzelino, Italia, es un fabricante líder de sistemas de herrajes para puertas, ventanas y muebles. Durante décadas, la empresa ha sido sinónimo de innovación, calidad y fiabilidad en el sector.
El enorme catálogo con más de 20.000 productos, fabricados en siete plantas de producción especializadas en Italia, crea una inmensa complejidad. Los sistemas tradicionales de control de producción basados en previsiones (sistema PUSH) estaban cada vez más sobrecargados, lo que provocaba un aumento de los inventarios de productos en curso (WIP), una mala coordinación entre las plantas, tiempos de entrega prolongados y una falta de transparencia en tiempo real en los procesos de fabricación. Para optimizar los procesos operativos y aumentar la eficiencia en la cadena de suministro, AGB decidió sustituir su control manual de materiales por una solución digital e introducir un sistema e-Kanban en toda la empresa.
Presión operativa en un entorno de alta variedad
Antes de la digitalización, AGB utilizaba un sistema Kanban manual. Este se basaba en tarjetas laminadas A5 que contenían información básica como el número de artículo, la descripción y la cantidad del contenedor. El cálculo de Kanban se realizaba mediante una hoja de cálculo de Excel gestionada por una única persona. Este sistema estaba llegando cada vez más a sus límites y causaba varios desafíos centrales: sus límites y causaba varios desafíos centrales:
- Falta de transparencia: Para comprobar el estado de los circuitos Kanban, era necesaria una un inventario físico in situ. No era posible obtener una visión general rápida y completa de las existencias críticas. existencias críticas.
- Barreras de información: El conocimiento sobre la disponibilidad de material solía limitarse a la persona que trabajaba físicamente con los artículos. Un intercambio de información eficaz era apenas posible.
- Alto riesgo de errores: Las tarjetas manuales podían perderse o dañarse fácilmente, lo que provocaba pedidos incorrectos o escasez de material.
- Falta de estandarización: Diferentes departamentos habían desarrollado sus propios diseños de tarjetas, lo que provocaba confusión e ineficiencia. El objetivo era claro: AGB necesitaba una solución que mostrara visualmente de un vistazo dónde amenazaban los cuellos de botella y que minimizara proactivamente el riesgo de fallos de material.
Decisión estratégica para la digitalización ajustada: ¿Por qué e-Kanban?
Ante la creciente presión operativa, se buscó una solución que pudiera abordar los desafíos inmediatos del control de la producción y, al mismo tiempo, alinearse con los objetivos estratégicos a largo plazo de la empresa. Tras una cuidadosa evaluación, AGB decidió implementar el sistema e-Kanban IKS. La implementación duró entre cuatro y cinco meses y estuvo marcada por dos factores clave de éxito:
- Selección específica de artículos: En lugar de introducir el sistema de forma generalizada de inmediato, AGB comenzó con una pequeña y manejable selección de artículos. Esto permitió al equipo comprender el potencial completo del software y generar confianza en el nuevo método. Después de esta exitosa fase piloto, el sistema se extendió gradualmente a una gama más amplia de artículos.
- Convencer a los usuarios: El mayor desafío fue convencer a los empleados experimentados del almacén y la producción de la transición. Al principio, había escepticismo sobre el cambio «invisible». A través de capacitaciones específicas y la visualización de los beneficios, como la reorganización de los espacios de almacenamiento y la prevención de la sobreproducción, se pudo convencer al equipo. Hoy, años después, son los mismos usuarios quienes proactivamente proponen nuevos artículos para su inclusión en el sistema e-Kanban.
Los argumentos contra el Kanban manual
El sistema Kanban manual era completamente inadecuado para una empresa del tamaño y la distribución geográfica de AGB. La implementación del sistema e-Kanban IKS tuvo varias razones:
- Transparencia en tiempo real en toda la empresa: Un sistema e-Kanban IKS ofrece un panel de control digital centralizado que muestra el estado de cada circuito Kanban en todas las plantas de producción en tiempo real. Esto elimina el problema de la «caja negra» y proporciona a los planificadores y gerentes una transparencia y un control sin precedentes.
- Señalización automatizada y a prueba de errores: En lugar de tarjetas físicas, las señales se transmiten electrónicamente mediante escáneres o disparadores automatizados. Esto ocurre de inmediato, elimina el riesgo de tarjetas perdidas y elimina las fuentes de error humano.
- Integración perfecta con el ERP: El moderno sistema e-Kanban IKS puede integrarse estrechamente con el sistema ERP existente. Esto permite la creación automática de órdenes de producción o pedidos a proveedores, lo que agiliza los procesos administrativos y garantiza la coherencia de los datos entre plataformas.
- Recopilación de datos para análisis: Cada movimiento Kanban genera valiosos puntos de datos que se analizan para optimizar los inventarios, optimizar, calcular tiempos de ciclo precisos, identificar cuellos de botella e impulsar mejoras continuas. Esto encaja perfectamente con la identidad de AGB como «industria tecnológicamente avanzada» y su enfoque de calidad basado en datos.
Un despliegue por fases en toda la empresa
La transición al uso de IKS en toda la empresa en AGB fue una iniciativa estratégica significativa, implementada a través de un plan cuidadosamente preparado y multifásico. Este enfoque fue diseñado para minimizar riesgos, construir un impulso organizacional, garantizar una integración tecnológica perfecta y, en última instancia, arraigar profundamente los principios de la fabricación ajustada en la cultura corporativa.
El sistema Kanban integrado IKS es hoy una herramienta central en las áreas operativas de AGB. Se utiliza tanto internamente para controlar semielaborados de alto rendimiento como externamente en la colaboración con proveedores. Actualmente, IKS comprende 340 circuitos de control Kanban con un total de 4.500 tarjetas Kanban, distribuidas en 16 departamentos/proveedores.
Éxitos cualitativos y anécdota divertida
Los efectos de la transición a un sistema pull digital fueron inmediatamente visibles en los indicadores clave que determinan la eficiencia y eficacia de la fabricación. Sobre la base de esta transformación digital Lean, los resultados fueron profundos. Se optimizaron, entre otros:
- Inventarios de WIP
- Tiempos de entrega y de ciclo
- Disponibilidad de material de los componentes necesarios
- Utilización del espacio de almacenamiento
AGB planea extender el uso de e-Kanban de forma consistente a todas las áreas adecuadas. La interfaz de usuario sencilla e intuitiva ha logrado una alta aceptación entre los empleados. ha logrado una alta aceptación entre los empleados.
Una pequeña anécdota para terminar, que nos cuentan los empleados del almacén sobre el material de embalaje de cartón comprado:
Antes: «¿Cuántas cajas has comprado? No tengo más espacio para almacenarlas, ¡la próxima vez te las llevo a casa!»
Hoy: «¿Cuándo llegan las cajas? Todavía tengo varios espacios libres en las estanterías, ¡espero que no lleguen tarde!»