Alban Giacomo – Qualité et complexité
AGB Alban Giacomo S.p.A., dont le siège est à Romano d’Ezzelino, en Italie, est un fabricant leader de systèmes de ferrures pour portes, fenêtres et meubles. Depuis des décennies, l’entreprise est synonyme d’innovation, de qualité et de fiabilité dans le secteur.
L’immense catalogue de plus de 20 000 produits, fabriqués dans sept sites de production spécialisés en Italie, génère une complexité considérable. Les systèmes traditionnels de pilotage de la production basés sur des prévisions (système PUSH) étaient de plus en plus dépassés, entraînant une hausse des stocks d’en-cours (WIP), une mauvaise coordination entre les usines, des délais de livraison allongés et un manque de transparence en temps réel dans les processus de fabrication. Afin d’optimiser les processus opérationnels et d’améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, AGB a décidé de remplacer son pilotage manuel des matières par une solution numérique et de déployer un système e-Kanban à l’échelle de l’entreprise.
Pression opérationnelle dans un environnement à forte diversité de variantes
Avant la numérisation, AGB utilisait un système Kanban manuel. Celui-ci reposait sur des cartes A5 plastifiées contenant des informations de base telles que la référence article, la description et la quantité par conteneur. Le calcul Kanban était effectué via un tableau Excel, géré par une seule personne. Ce système atteignait de plus en plus ses limites et entraînait plusieurs défis majeurs :
- Manque de transparence : Pour vérifier l’état des boucles Kanban, un inventaire physique sur site était nécessaire. Il n’était pas possible d’obtenir rapidement une vue d’ensemble transversale des stocks critiques.
- Barrières d’information : La connaissance de la disponibilité des matières était le plus souvent limitée à la personne qui travaillait physiquement avec les articles. Un échange d’informations efficace était quasiment impossible.
- Risque d’erreur élevé : Les cartes manuelles pouvaient facilement être perdues ou endommagées, entraînant des commandes erronées ou des ruptures de matière.
- Absence de standardisation : Différents services avaient développé leurs propres designs de cartes, ce qui entraînait confusion et inefficacité. L’objectif était clair : AGB avait besoin d’une solution qui montre visuellement, en un coup d’œil, où des goulots d’étranglement menacent et qui minimise de manière proactive le risque de ruptures de matière.
Décision stratégique de numérisation Lean : pourquoi l’e-Kanban ?
Face à la pression opérationnelle croissante, l’entreprise recherchait une solution capable de relever les défis immédiats du pilotage de la production tout en restant alignée sur les objectifs stratégiques à long terme. Après une évaluation approfondie, AGB a décidé d’introduire le système e-Kanban IKS. La mise en œuvre a duré environ quatre à cinq mois et a été marquée par deux facteurs clés de succès :
- Sélection ciblée des articles : Plutôt que de déployer immédiatement le système à grande échelle, AGB a commencé avec une sélection réduite et maîtrisable d’articles. Cela a permis à l’équipe de comprendre le plein potentiel du logiciel et de gagner confiance dans la nouvelle méthode. Après cette phase pilote réussie, le système a été progressivement étendu à une gamme plus large d’articles.
- Convaincre les utilisateurs : Le plus grand défi était de convaincre les collaborateurs expérimentés de l’entrepôt et de la production d’accepter la transition. Au début, il y avait du scepticisme face à ce changement « invisible ». Grâce à des formations ciblées et à la visualisation des avantages – comme la réorganisation des zones de stockage et l’évitement de la surproduction – l’équipe a pu être convaincue. Aujourd’hui, des années plus tard, ce sont ces mêmes utilisateurs qui proposent de manière proactive de nouveaux articles à intégrer dans le système e-Kanban.
Les arguments contre le Kanban manuel
Le système Kanban manuel était totalement insuffisant pour une entreprise de la taille et de la répartition géographique d’AGB. La mise en œuvre du système e-Kanban IKS répondait à plusieurs raisons :
- Transparence en temps réel dans toute l’entreprise : Un système e-Kanban IKS offre un tableau de bord numérique central qui affiche en temps réel l’état de chaque boucle Kanban sur l’ensemble des sites de production. Cela élimine le problème de la « boîte noire » et offre aux planificateurs et aux managers une transparence et un contrôle sans précédent.
- Signalisation automatisée et sécurisée : Au lieu de cartes physiques, les signaux sont transmis électroniquement via des scanners ou des déclencheurs automatisés. Cela se fait immédiatement, élimine le risque de cartes perdues et supprime les sources d’erreurs humaines.
- Intégration ERP fluide : Le système e-Kanban IKS moderne peut être étroitement intégré au système ERP existant. Cela permet la création automatique d’ordres de fabrication ou de commandes fournisseurs, ce qui rationalise les processus administratifs et garantit la cohérence des données entre les plateformes.
- Collecte de données pour l’analyse : Chaque mouvement Kanban génère des points de données précieux, analysés afin d’optimiser les stocks, de calculer des temps de traversée précis, d’identifier les goulots d’étranglement et de stimuler l’amélioration continue. Cela correspond parfaitement à l’identité d’AGB en tant qu’« industrie technologiquement avancée » et à son approche qualité pilotée par les données.
Un déploiement progressif dans toute l’entreprise
La transition vers l’utilisation d’IKS à l’échelle de l’entreprise chez AGB a été une initiative stratégique majeure, mise en œuvre au moyen d’un plan soigneusement préparé en plusieurs phases. Cette approche a été conçue pour minimiser les risques, renforcer la dynamique organisationnelle, garantir une intégration technologique fluide et, au final, ancrer profondément les principes de la production Lean dans la culture d’entreprise.
L’Integrated Kanban System IKS est aujourd’hui un outil central dans les activités opérationnelles d’AGB. Il est utilisé à la fois en interne pour piloter des semi-finis à fort débit et en externe dans la collaboration avec les fournisseurs. Actuellement, IKS comprend 340 boucles de règles Kanban avec un total de 4 500 cartes Kanban, réparties sur 16 services/fournisseurs.
Succès qualitatifs et anecdote amusante
Les effets de la transition vers un système Pull numérique ont été immédiatement visibles dans les indicateurs clés qui déterminent l’efficience et l’efficacité de la fabrication. Sur la base de cette transformation Lean numérique, les résultats ont été profonds. Ont notamment été optimisés :
- Stocks de WIP
- Délais de livraison et temps de traversée
- Disponibilité des composants nécessaires
- Utilisation de l’espace de stockage
AGB prévoit d’étendre systématiquement l’utilisation de l’e-Kanban à tous les domaines appropriés. L’interface utilisateur simple et intuitive a suscité une forte adhésion des collaborateurs.
Une petite anecdote pour conclure, que les collaborateurs de l’entrepôt nous racontent au sujet du matériau d’emballage en carton acheté :
Avant : « Combien de cartons as-tu achetés ? Je n’ai plus de place pour les stocker – la prochaine fois, je te les apporte chez toi ! »
Aujourd’hui : « Quand les cartons arrivent-ils ? J’ai encore plusieurs emplacements libres sur les étagères – j’espère qu’ils n’arriveront pas trop tard ! »