Engelmann Sensor GmbH
Společnost Engelmann Sensor GmbH se sídlem ve Wiesloch-Baiertalu je předním evropským výrobcem měřičů tepla, vodoměrů a souvisejících systémových řešení. Společnost se vyznačuje nejvyšší kvalitou a inovativními výrobky v oblasti měřicí techniky. V rámci neustálé optimalizace procesů se společnost Engelmann rozhodla zásadně modernizovat svůj systém řízení výroby s cílem dále zvýšit efektivitu a spolehlivost dodávek.
Od plánování k systému pull
Před zavedením systému IKS e-Kanban od společnosti manufactus neměla společnost Engelmann žádný systém Kanban. Výroba byla řízena podle klasického principu push, kdy byly všechny předmontážní moduly plánovány samostatně v rámci plánování výroby. Tento přístup opakovaně vedl k problémům: Vždy docházelo ke značným zpožděním ve výrobě koncových zařízení, protože požadované předmontážní moduly nebyly dokončeny včas. Nedostatečná synchronizace mezi jednotlivými fázemi výroby byla hlavním důvodem pro hledání nové, agilnější metody řízení.
„Díky praktickým příkladům, které nám ukázal náš externí konzultant, bylo jasným cílem přejít na systém end-to-end pull.“
Takto popisuje pan Zeller, vedoucí výroby, tehdejší situaci a cestu, která byla vytyčena do budoucna.
Výběr a implementace IKS
Rozhodnutí ve prospěch společnosti manufactus a IKS bylo iniciováno externím specialistou na optimalizaci procesů, který doprovázel přepracování všech procesů dodavatelského řetězce ve společnosti Engelmann.
Úvod proběhl pozoruhodně rychle:
–První kontrolní smyčky Kanban pro výrobu byly zavedeny a funkční již několik týdnů po zpřístupnění systému.
–Postupné rozšiřování: V průběhu následujících měsíců byl systém postupně rozšiřován o další a další položky.
Rozšiřování procesů: Systém IKS byl později využíván nejen k řízení výroby, ale také k řízení procesů přesunu zásob mezi skladem a výrobou.
Faktory úspěchu při zavádění
Přímé napojení systému IKS na podnikový systém ERP je jednou z největších výhod, ale zároveň představovalo největší výzvu. Záznamy v systému IKS okamžitě vyvolávají pohyby materiálu a zaúčtování v systému ERP,
řekl pan Zeller. Nejkritičtějším bodem bylo zamezení nesprávného vysílání. Zejména zpočátku docházelo k chybám při vytváření, testování nebo změně kontrolních smyček Kanban. Drobné nedopatření, jako například náhodné nahlášení plného kanbanu, mělo závažné důsledky – například v systému ERP byla zaúčtována výrobní zakázka, což vedlo k nesprávnému stavu zásob.
Řešením bylo hluboké pochopení systému a zavedení procesu, který vyžaduje maximální soustředění.
Tým se naučil přerušit komunikaci mezi systémem IKS a ERP přesně ve správný čas a po dokončení změn ji opět bezpečně aktivovat.
Současná oblast použití a oblast působnosti
Společnost Engelmann nyní používá systém IKS komplexně a ve všech třech variantách:
–Kanban: Řízení výrobních zakázek.
–Kanban pro převody zásob: Řízení toku materiálu ze skladu do výroby.
–Kanban pro dodavatele: Propojení externích dodavatelů.
„Zatímco zavedení Kanbanu pro výrobu a převod zásob lze označit za relativně jednoduché, propojení externích dodavatelů s dodavatelským Kanbanem představovalo větší výzvu. Mnohé dodavatele není tak snadné přesvědčit, že Kanban přináší i jim řadu výhod, jako je menší kolísání poptávky, konzistentní dodávky a silnější loajalita zákazníků,
tak popisuje tehdejší situaci Klaus Zeller. Přesto se společnosti Engelmann podařilo tuto překážku úspěšně překonat díky neustálému školení a nasazení týmu.
Dosažená zlepšení a úspěchy
Zavedením systému IKS e-Kanban se společnosti Engelmann podařilo zavést autonomní řízení výroby, což vedlo k výrazným časovým úsporám díky přímému propojení s ERP a zjednodušené a bezchybné interní logistice.
Pan Zeller shrnuje výsledek po úspěšném zavedení a používání řešení E-Kanban společnosti manufactus a uzavírá s uspokojením.
Úspěšná implementace systému Kanban a IKS nejen zvýšila efektivitu, ale také trvale zlepšila konkurenceschopnost společnosti Engelmann v oboru.