Engelmann Sensor GmbH
Společnost Engelmann Sensor GmbH se sídlem ve Wiesloch-Baiertalu je předním evropským výrobcem měřičů tepla, vodoměrů a souvisejících systémových řešení. Společnost je synonymem pro nejvyšší kvalitu a inovativní produkty v oblasti měřicí techniky. V rámci neustálé optimalizace procesů se společnost Engelmann rozhodla zásadně modernizovat řízení výroby, aby dále zvýšila efektivitu a spolehlivost dodávek.
Od plánování k systému Pull
Před zavedením E-Kanban systému IKS od společnosti manufactus neměla společnost Engelmann žádný Kanban systém. Výroba byla řízena klasickým principem Push, kdy byly všechny podsestavy předmontáže plánovány samostatně ve výrobním plánování. Tento postup opakovaně vedl k problémům: Opakovaně docházelo k významným zpožděním ve výrobě koncových zařízení, protože potřebné podsestavy předmontáže nebyly včas dokončeny. Chybějící synchronizace mezi výrobními fázemi byla hlavním důvodem k hledání nové, agilnější metody řízení.
„Díky praktickým příkladům, které nám ukázal náš externí poradce, bylo jasným cílem přejít na ucelený systém Pull“,
tak popisuje pan Zeller, vedoucí výroby, tehdejší situaci a předem určenou cestu do budoucnosti.
Výběr a implementace IKS
Rozhodnutí pro manufactus a systém IKS inicioval externí specialista na optimalizaci procesů, který doprovázel restrukturalizaci všech procesů dodavatelského řetězce ve společnosti Engelmann.
Zavedení proběhlo pozoruhodně rychle:
• Rychlá implementace: První Kanban okruhy pro výrobu byly implementovány a funkční již několik týdnů po zpřístupnění systému.
• Postupné rozšiřování: V průběhu následujících měsíců byl systém postupně rozšiřován na stále více položek.
• Rozšíření procesu: Později byl IKS využíván nejen pro řízení výroby, ale také pro řízení procesů přemístění mezi skladem a výrobou.
Faktory úspěchu při zavádění
„Přímé napojení IKS na ERP systém společnosti je jednou z největších výhod, ale zároveň představovalo největší výzvu. Vstupy v IKS bezprostředně spouštějí pohyby materiálu a zaúčtování v ERP systému“,
říká pan Zeller. Nejkritičtějším bodem bylo zabránění chybným zaúčtováním. Zejména při zakládání, testování nebo změně Kanban okruhů docházelo zpočátku k chybám. Malá nepozornost, jako například neúmyslné nahlášení Kanbana jako plného, měla velké důsledky – například byl ve výrobním systému ERP zaúčtován výrobní příkaz, což vedlo k chybným skladovým zásobám.
Řešení spočívalo ve vytvoření hlubokého porozumění systému a zavedení procesu, který vyžaduje maximální soustředění.
Tým se naučil přerušit komunikaci mezi IKS a ERP ve správný okamžik a po dokončení změn ji bezpečně znovu aktivovat.
Současný rozsah použití
Společnost Engelmann dnes využívá systém IKS komplexně a ve všech třech variantách:
• Výrobní Kanban: Řízení výrobních zakázek.
• Přemísťovací Kanban: Řízení toku materiálu ze skladu do výroby.
• Dodavatelský Kanban: Připojení externích dodavatelů.
„Zatímco zavedení výrobního a přemísťovacího Kanbanu lze popsat jako relativně jednoduché, připojení externích dodavatelů k dodavatelskému Kanbanu představovalo větší výzvu. Mnoho dodavatelů není tak snadné přesvědčit, že Kanban přináší i jim samotným mnoho výhod, jako např. méně kolísající potřeby, rovnoměrné dodávky a pevnější vazbu na zákazníka“,
popisuje Klaus Zeller tehdejší situaci. Nicméně společnost Engelmann dokázala díky neustálému školení a nasazení týmu úspěšně překonat i tuto překážku.
Dosažená zlepšení a úspěchy
„Zavedením E-Kanban systému IKS mohla společnost Engelmann zavést autonomní řízení výroby, které vedlo k významné úspoře času díky přímému napojení na ERP a zjednodušené, bezchybné interní logistice“,
shrnuje pan Zeller výsledek po úspěšném zavedení a používání řešení manufactus E-Kanban a spokojeně uzavírá
„Úspěšná implementace Kanbanu a systému IKS nejen zvýšila efektivitu, ale také trvale zlepšila konkurenceschopnost společnosti Engelmann v oboru“.