Alban Giacomo – Kvalita a komplexita
Společnost AGB Alban Giacomo S.p.A. se sídlem v Romano d’Ezzelino v Itálii je předním výrobcem kování pro dveře, okna a nábytek. Již desítky let je společnost synonymem pro inovace, kvalitu a spolehlivost v oboru.
Obrovský katalog s více než 20 000 produkty, které se vyrábějí v sedmi specializovaných výrobních závodech v Itálii, vytváří nesmírnou komplexitu. Tradiční systémy řízení výroby založené na prognózách (PUSH systém) byly stále více přetížené, což vedlo ke zvýšeným zásobám rozpracované výroby (WIP), špatné koordinaci mezi závody, prodloužení dodacích lhůt a nedostatku transparentnosti v reálném čase ve výrobních procesech. Aby společnost optimalizovala operativní procesy a zvýšila efektivitu dodavatelského řetězce, rozhodla se AGB nahradit své manuální řízení materiálu digitálním řešením a zavést v celém podniku systém e-Kanban.
Operativní tlak v prostředí s vysokou variabilitou
Před digitalizací používala společnost AGB manuální systém Kanban. Ten byl založen na laminovaných kartách formátu A5, které obsahovaly základní informace, jako je číslo artiklu, popis a množství v kontejneru. Výpočet Kanban se prováděl pomocí tabulky Excel, kterou spravovala jediná osoba. Tento systém stále více narážel na své limity a způsoboval několik klíčových problémů:
- Nedostatečná transparentnost: Pro kontrolu stavu Kanban okruhů byla nutná fyzická inventura na místě. Rychlý, komplexní přehled o kritických zásobách nebyl možný.
- Informační bariéry: Znalost o dostupnosti materiálu byla většinou omezena na osobu, která fyzicky pracovala s artikly. Efektivní výměna informací byla sotva možná.
- Vysoké riziko chyb: Manuální karty se mohly snadno ztratit nebo poškodit, což vedlo k chybným objednávkám nebo nedostatku materiálu.
- Chybějící standardizace: Různá oddělení si vyvinula vlastní návrhy karet, což vedlo ke zmatku a neefektivitě. Cíl byl jasný: AGB potřebovala řešení, které na první pohled vizuálně ukáže, kde hrozí úzká místa, a které proaktivně minimalizuje riziko výpadků materiálu.
Strategické rozhodnutí pro štíhlou digitalizaci: Proč e-Kanban?
Vzhledem k rostoucímu operativnímu tlaku hledala společnost řešení, které by zvládlo bezprostřední výzvy řízení výroby a zároveň bylo v souladu s dlouhodobými strategickými cíli podniku. Po pečlivém vyhodnocení se AGB rozhodla pro zavedení systému e-Kanban IKS. Implementace trvala přibližně čtyři až pět měsíců a byla charakterizována dvěma rozhodujícími faktory úspěchu:
- Cílený výběr artiklů: Místo okamžitého plošného zavedení systému začala AGB s malým, zvládnutelným výběrem artiklů. To umožnilo týmu pochopit plný potenciál softwaru a vybudovat důvěru v novou metodu. Po této úspěšné pilotní fázi byl systém postupně rozšířen na širší paletu artiklů.
- Přesvědčení uživatelů: Největší výzvou bylo přesvědčit zkušené zaměstnance ve skladu a ve výrobě o přesvědčit o přechodu. Zpočátku panovala skepse ohledně „neviditelné“ změny. Díky cíleným školením a vizualizaci výhod – jako je reorganizace skladových ploch a předcházení nadprodukci – se podařilo tým přesvědčit. Dnes, o několik let později, jsou to tytéž osoby, které proaktivně navrhují nové artikly k zařazení do systému e-Kanban.
Argumenty proti manuálnímu Kanbanu
Manuální systém Kanban byl pro provoz velikosti a geografického rozložení společnosti AGB zcela nedostatečný. Implementace systému e-Kanban IKS měla několik důvodů:
- Transparentnost v reálném čase v celém podniku: Systém e-Kanban IKS nabízí centrální digitální dashboard, který zobrazuje stav každého Kanban okruhu ve všech výrobních závodech v reálném čase. To eliminuje problém „černé skříňky“ a poskytuje plánovačům a manažerům bezprecedentní transparentnost a kontrolu.
- Automatizovaná a bezchybná signalizace: Místo fyzických karet se signály přenášejí elektronicky prostřednictvím skenerů nebo automatizovaných spouštěčů. To se děje okamžitě, eliminuje riziko ztracených karet a odstraňuje lidské zdroje chyb.
- Bezproblémová integrace s ERP: Moderní systém e-Kanban IKS lze úzce integrovat se stávajícím systémem ERP. To umožňuje automatické vytváření výrobních zakázek nebo objednávek dodavatelům, což zefektivňuje administrativní procesy a zajišťuje konzistenci dat napříč platformami.
- Sběr dat pro analýzy: Každý pohyb Kanbanu generuje cenné datové body, které se analyzují za účelem optimalizace zásob, výpočtu přesných průběžných dob, identifikace úzkých míst a podpory neustálého zlepšování. To dokonale zapadá do identity AGB jako „technologicky pokročilého průmyslu“ a jeho datově řízeného přístupu ke kvalitě.
Postupné zavedení v celém podniku
Přechod na celopodnikové nasazení IKS ve společnosti AGB byl významnou strategickou iniciativou, která byla realizována prostřednictvím pečlivě připraveného vícefázového plánu. Tento přístup byl navržen tak, aby minimalizoval rizika, budoval organizační momentum, zajistil bezproblémovou technologickou integraci a v konečném důsledku hluboce zakořenil principy štíhlé výroby v podnikové kultuře.
Integrovaný systém Kanban IKS je dnes klíčovým nástrojem v operativních oblastech společnosti AGB. Používá se jak interně k řízení polotovarů s vysokou propustností, tak externě ve spolupráci s dodavateli. V současné době zahrnuje IKS 340 Kanban regulačních okruhů s celkem 4 500 Kanban kartami, které jsou rozděleny do 16 oddělení/dodavatelů.
Kvalitativní úspěchy a vtipná anekdota
Dopady přechodu na digitální pull systém byly okamžitě viditelné v klíčových ukazatelích, které určují efektivitu a účinnost výroby. Na základě této digitální lean transformace byly výsledky zásadní. Optimalizovány byly mimo jiné
- Zásoby WIP
- Dodací a průběžné doby
- Dostupnost materiálu potřebných komponent
- Využití skladové plochy
AGB plánuje důsledně rozšířit využití e-Kanbanu na všechny vhodné oblasti. Jednoduché a intuitivní uživatelské rozhraní vytvořilo mezi zaměstnanci vysokou míru akceptace.
Malá anekdota na závěr, kterou nám vyprávějí skladníci ohledně nakupovaného kartonového obalového materiálu:
Dříve: „Kolik kartonů jsi koupil? Už nemám místo, abych je uskladnil – příště ti je přinesu domů!“
Dnes: „Kdy kartony dorazí? Mám ještě několik volných místa v regálech – doufám, že nepřijdou pozdě!“