La Kohler GmbH
Kohler GmbH di Neckarsulm è uno specialista affermato nel campo della gestione delle parti C, della tecnologia di fissaggio e delle soluzioni logistiche intelligenti. In qualità di partner affidabile per l’industria e il commercio, l’ottimizzazione dei processi di approvvigionamento e logistica è al centro della filosofia dell’azienda. Per garantire la propria competitività e migliorare continuamente i processi per sé e per i propri clienti, l’azienda ha deciso di digitalizzare il suo collaudato sistema Kanban. L’introduzione di un sistema e-Kanban ha svolto un ruolo decisivo in questo sforzo.
Processi pull consolidati come base
Un fattore decisivo per il successo del progetto di digitalizzazione di Kohler è stato il fatto che l’azienda non è partita da zero. Prima dell’introduzione dell’IKS era già in uso un sistema Kanban manuale basato su schede. L’azienda conosceva quindi già la filosofia del pull control e i principi del lean management. Tuttavia, la decisione strategica di sviluppare e ottimizzare ulteriormente i processi ha portato a considerare la possibilità di portare questo sistema a un livello digitale. La motivazione principale era quella di aumentare l’efficienza, migliorare la trasparenza e rafforzare in modo sostenibile la competitività in un ambiente di mercato dinamico. Si cercava una soluzione che soddisfacesse i requisiti moderni e allo stesso tempo fosse facile da integrare nei processi esistenti.
“La sfida per Kohler non è stata quella di radicare nell’azienda un modo di pensare completamente nuovo e un modello di processo estraneo, ma di portare un processo già consolidato e funzionante al livello successivo”,
riferisce Thomas Barbara, responsabile della gestione della catena di approvvigionamento.
Imperativo strategico per la digitalizzazione
Dopo un’attenta valutazione, Kohler ha deciso di adottare il sistema IKS e-Kanban di manufactus.
“Le ragioni principali sono due: la facilità d’uso del software e i costi contenuti. Questa combinazione ha reso IKS la soluzione ideale per le esigenze di Kohler GmbH”, afferma Barbara.
Il processo di introduzione del sistema non è ancora stato completamente completato, il che consente un’introduzione agile e graduale all’interno dell’organizzazione. La tabella seguente confronta i limiti del sistema manuale con il potenziale di una soluzione elettronica come IKS e illustra come la digitalizzazione risponda in modo specifico agli obiettivi strategici indicati da Kohler.
| Kanban manuale (situazione iniziale) | IKS E-Kanban (soluzione) | |
| Trasmissione del segnale | Lenta; trasporto fisico della tessera Kanban | In tempo reale; trasmissione digitale immediata tramite scansione del codice a barre |
| Trasparenza del processo | Bassa; locale e ritardata | Alta; visualizzazione globale e immediata della situazione Kanban completa |
| Valutabilità | Manuale; richiede molto tempo, periodico | Automatica; con un clic del mouse, in tempo reale |
| Suscettibilità agli errori | Media, errori di inserimento manuale | Bassa; elevata affidabilità del processo grazie all’identificazione digitale univoca |
| Scalabilità | Limitata; elevato impegno amministrativo per ogni nuovo anello di controllo | Elevata; facile connessione di nuovi clienti o fornitori tramite portali web |
| Integrazione del cliente | Bassa; il cliente è un destinatario passivo | Alta; coinvolgimento proattivo del cliente e piena trasparenza sulla fornitura |
Fattori di successo per l’introduzione
Dall’esperienza pratica è emerso un punto particolarmente importante per il successo dell’implementazione: la documentazione e la formazione dei dipendenti.
“È emerso chiaramente che una guida semplice e chiaramente comprensibile per l’utilizzo del sistema è fondamentale. In questo modo si garantisce che tutti i dipendenti possano utilizzare il sistema con sicurezza e senza errori, anche quando sono in ferie o in malattia”, ha dichiarato la signora Stoltenfeldt, Assistente ai Servizi Commerciali Centrali.
La facile accessibilità e comprensibilità delle istruzioni è quindi un fattore critico per l’accettazione e il buon funzionamento.
Successo qualitativo nell’attività quotidiana
IKS sta attualmente supportando i processi di pull tra il magazzino in uscita e vari clienti che vengono riforniti utilizzando il principio Kanban (customer Kanban). Sebbene l’implementazione per altri clienti sia ancora in corso, gli effetti positivi del passaggio sono già chiaramente visibili. Kohler vede i seguenti vantaggi significativi dall’uso di IKS nelle operazioni quotidiane, che aumentano la soddisfazione dei clienti:
- Elaborazione più rapida degli ordini Kanban: I processi digitali accelerano notevolmente l’intera elaborazione degli ordini.
- Maggiore trasparenza: i clienti beneficiano di una migliore tracciabilità e trasparenza dei loro ordini.
- Analisi efficienti: Il sistema consente analisi più rapide e semplici dei processi Kanban, per prendere decisioni più informate e ottimizzare continuamente i processi.
Obiettivi e prospettive
Kohler GmbH sta perseguendo una visione chiara per il futuro del sistema e-Kanban. Gli obiettivi centrali sono
- Conversione di tutti i clienti Kanban al sistema IKS di Manufactus per sfruttarne i vantaggi a livello generale.
- La configurazione finale di un’interfaccia per approfondire l’integrazione del sistema e aumentare il grado di automazione.
Con l’introduzione del sistema IKS e-Kanban, Kohler ha compiuto un passo importante verso la digitalizzazione e l’ottimizzazione dei processi. I risultati ottenuti finora sono promettenti e costituiscono una solida base per l’ulteriore espansione del sistema.
“La digitalizzazione dei nostri processi Kanban con IKS è un passo importante per aumentare la nostra efficienza e offrire ai nostri clienti un servizio ancora migliore”, conclude Barbara.
Kohler è un esempio eccellente di come un’azienda possa ottimizzare i propri processi operativi attraverso l’introduzione strategica del sistema e-Kanban IKS per posizionarsi per il futuro.