Aequator AG – Máquinas de café para disfrutar de un café perfecto
Aequator AG, con sede en Arbon, a orillas del lago de Constanza (Suiza), es mucho más que mucho más quer un fabricante de máquinas de café. Desde su fundación en 1933 por Alfred Meyer, la empresa se ha convertido en una un sinónimo de precisión suiza reconocido internacionalmente, La empresa ha desarrollado una larga vida útil y una fuerza innovadora en el campo de las máquinas expendedoras profesionales de café y bebidas calientes. Para ello, sus responsables conceden gran importancia a la calidad, la fiabilidad y la eficacia: valores, que se reflejan no sólo en los productos, sino también en los procesos internos. Para optimizar aún más la producción y la logística de almacén Aequator decidió introducir un sistema electrónico Kanban para optimizar sus procesos de producción.
Cuando los procesos manuales frenan el espíritu innovador
Aequator no se decidió por una solución digital de la nada. La empresa ya era un usuario experimentado de Los principios Lean y, desde hacía algún tiempo, utilizaban un sistema Kanban manual. en uso. Este es un punto crucial: Aequator comprendió la y las ventajas de un sistema de control pull basado en el consumo. Los empleados conocían la lógica de los bucles de control y las Importancia de las señales visuales para un flujo de material fluido.
«El problema no era, por tanto, el por qué de Kanban, sino cada vez más el cómo» ,
Roger Hartmann, Jefe de Planificación de Procesos, describe la situación en aquel momento.
El sistema manual, que antaño había permitido aumentar la eficacia, había llegado al límite de sus posibilidades y se convertía cada vez más en un freno para la agilidad y la precisión deseadas. la agilidad y precisión deseadas.
Los costes invisibles de la ineficacia
A primera vista, las razones que impulsaron a Aequator a buscar un sistema Kanban electrónico eran las clásicas deficiencias operativas:
- el deseo de reducir los errores,
- la compensación de los automatismos que faltan y
- la reducción de la carga de trabajo general.
Sin embargo, si se examinan más de cerca, estos puntos revelan estos puntos, sin embargo, revelan profundos retos estratégicos que iban mucho mucho más allá del mero proceso.
La decisión a favor de un sistema e-kanban era, por tanto, el paso lógico y y necesario.
Una decisión estratégica de especialización y asociación
El objetivo era pasar de un proceso reactivo y propenso a errores a una producción proactiva un sistema de control de producción proactivo que cumpliera la ambición tecnológica de Aequator.
Se eligió el sistema e-Kanban IKS. Curiosamente Aequator AG conoció manufactus a través de su socio de ERP PSI AG, ya que en ese momento no había encontrado otros proveedores especializados de E-Kanban.
Esta introducción por parte de un consultor tecnológico ya establecido y de confianza supuso una ventaja decisiva. Creó de una base de confianza desde el principio. Destaca la importancia de una un sólido ecosistema de socios en el que los especialistas aúnan sus conocimientos para crear la mejor solución global posible para el cliente. La recomendación de PSI fue un sello de aprobación que señalaba que IKS no sólo convencía en términos de tecnología, sino también en términos de asociación y capaz de integración.
Factores de éxito de la introducción
Uno de los mayores obstáculos a la hora de introducir un nuevo software empresarial es el temor a proyectos de implantación largos, costosos y perturbadores. La experiencia de Aequator lo desmiente prejuicios de forma impresionante. Una vez que el sistema IKS estuvo disponible, la introducción y puesta en marcha llevó algún tiempo. sólo una o dos semanas.
«Este plazo excepcionalmente corto del proyecto es un claro testimonio de la bien pensada arquitectura del sistema IKS y la profesionalidad del proceso de implantación. Señala a los clientes potenciales que el camino hacia la digitalización es la optimización de procesos no tiene por qué ser larga y pedregosa»,
resume las experiencias positivas del Sr. Hartmann con la introducción de E-Kanban.
Sin embargo, la rapidez de ejecución no fue casualidad, sino el resultado de una metodología específica centrada en los puntos más críticos de un proyecto de este tipo. La propia Aequator identificó dos retos clave que fueron cruciales para el éxito del proyecto:
- la transferencia de determinados datos maestros y
- la realización de una interfaz de reservas con el sistema ERP de PSI.
Al fin y al cabo, manufactus no sólo vende programas informáticos, sino un metodología probada, rápida y de bajo riesgo para la transformación digital. El propio proceso de implantación se convierte en el producto. La rápida y exitosa implantación en Aequator demuestra que los escollos más comunes en los proyectos de software – migración de datos e con un enfoque pragmático y orientado al cliente. y de colaboración puede dominarse con elegancia. Este transmite un claro mensaje de seguridad y fiabilidad a todos los futuros clientes.
El nuevo sistema nervioso digital de la producción de Aequator
Tras el éxito de la implantación, IKS se convirtió en el instrumento central de control de toda la logística interna de Aequator. instrumento de control central para toda la logística interna de Aequator. Actualmente, el sistema sólo soporta los procesos internos que tienen lugar entre el almacén y la producción. Esto incluye todo el flujo de materiales, desde el suministro de materias primas y y componentes desde el almacén hasta la entrega a cada estaciones de montaje. IKS actúa aquí como un sistema nervioso digital que consumo en la línea en tiempo real y garantiza automáticamente la reposición necesaria, creando un ciclo de material cerrado y autorregulado.
El verdadero rendimiento de un sistema de este tipo se revela en su Capacidad para dominar la complejidad. La solución implantada en Aequator no es un sistema autónomo para unas pocas piezas críticas, sino más bien una plataforma integral que cubre todo el suministro interno de material controles. Las dimensiones son impresionantes, ya que actualmente hay más En IKS hay activos más de 2.500 bucles de control y casi 4.800 kanbans.
Un plan para la transformación digital en la industria manufacturera
Si bien los beneficios operativos son mensurables e importantes, la prueba más contundente del éxito de un proyecto suele residir en las declaraciones de los beneficiarios. prueba del éxito de un proyecto suelen ser las declaraciones de los Personas que trabajan a diario con el nuevo sistema. En él se resume el trabajo del Sr. Hartmann resume breve y sucintamente:
«IKS facilita a nuestros trabajo diario. Trabajar sin IKS es impensable para nosotros».
Esta afirmación demuestra que el sistema cumple plenamente las expectativas y ya forma parte integrante de los procesos cotidianos. Al mismo tiempo, Aequator ya mira más allá de las puertas de su propia fábrica. En El posible paso siguiente será una «ampliación a determinados proveedores». Esta visión es el siguiente paso lógico Embárquese en el viaje lean de Aequator AG.