L’« histoire du Kanban de Mosca »
La Maschinenfabrik Gerd Mosca AG, avec environ 800 employés, est l’une des entreprises leaders mondiales dans le domaine des machines de cerclage.
Mosca est représentée dans plus de 65 pays à travers le monde, avec une part d’exportation de plus de 80 %.
En 2006, la direction de Mosca AG a décidé d’optimiser les processus internes de l’entreprise afin de mieux préparer l’entreprise aux tâches futures.
M. Kühnel, chef de département de la gestion des matériaux, déclare :
« Lors de l’analyse de nos processus globaux, nous avons constaté que la planification centralisée de la production via notre système PPS ne répondait plus aux attentes croissantes de nos clients en matière de disponibilité des livraisons et d’adaptations spécifiques des produits. Nous devions accroître la transparence des relations entre les processus et transformer le contrôle de la production, très complexe et imbriqué, en circuits de contrôle indépendants. »
Une décision essentielle a été la décision d’introduire un système Kanban à grande échelle.
« Il était clair dès le début que, compte tenu du grand nombre de nos articles, nous atteindrions rapidement les limites d’un système Kanban manuel », explique M. Kästner,
qui, en tant que responsable du centre de commande des petits appareils, était largement responsable de l’introduction du Kanban. L’équipe a décidé d’utiliser un logiciel pour la prise en charge dès le début de l’introduction du Kanban.
« Si nous avions commencé de manière purement manuelle, nous aurions de toute façon dû passer à un système e-Kanban pour la prise en charge après un certain temps. Pourquoi ne pas miser sur un tel système dès le début ? » déclare M. Kühnel.
Après une étude de marché, le choix s’est porté sur l’Integrated Kanban System (IKS) de manufactus GmbH, basée à Starnberg.
« Le système nous a convaincus par ses nombreuses fonctionnalités et niveaux d’extension. De plus, IKS est assez facile à utiliser, ce qui réduit l’effort de formation au minimum »
M. Kühnel se montre convaincu de la décision, même rétrospectivement.
Mosca utilise actuellement IKS pour la nouvelle création et le dimensionnement des circuits de contrôle Kanban. Les cartes Kanban créées individuellement dans le design de Mosca sont donc générées très rapidement et sont imprimées sur l’imprimante d’étiquettes fournie, ce qui réduit considérablement l’effort pour cette « activité standard ».
Des cartes Kanban permanentes et temporaires sont utilisées, en fonction du processus respectif. IKS prend en charge les deux processus dès la version standard.
Une exigence essentielle était la connexion du système de stockage automatique existant afin de générer automatiquement des ordres de déstockage dès qu’un conteneur Kanban est vide.
« En stockant les pièces Kanban directement sur la ligne de production, nous avons pu augmenter considérablement la disponibilité des matériaux et réduire considérablement le nombre d’opérations de déstockage dans notre entrepôt », explique M. Ernst, responsable de la logistique. « De plus, nous avons ainsi obtenu un meilleur ordre et une meilleure vue d’ensemble dans les domaines et la mise à disposition des matériaux se fait beaucoup plus calmement qu’auparavant », ajoute M. Kästner.
Comme pour tous les changements, les employés de Mosca étaient au début un peu sceptiques quant aux avantages que le nouveau système apporterait. Après que les premiers domaines ont été convertis au Kanban avec la prise en charge d’IKS et que le processus s’est « rodé », l’acceptation de toutes les personnes impliquées est désormais très grande.
Les avantages essentiels du nouveau système e-Kanban résident, selon l’équipe de Mosca, dans :
- La grande transparence sur le matériel et le processus
- La réduction des opérations de déstockage et la réduction des efforts de manutention qui en découlent
- La plus grande disponibilité des matériaux sur les lignes
- La standardisation des processus afin de pouvoir apporter d’autres améliorations (implication active des employés dans le processus d’amélioration)
- L’intégration facile de nouveaux domaines et, plus tard, également de fournisseurs externes
- Réduction des efforts administratifs par rapport au Kanban manuel
- Contrôle visuel immédiat de tous les circuits de contrôle Kanban
Conclusion
« Nous considérons jusqu’à présent la conversion du contrôle PPS classique à un système Kanban comme un succès absolu. IKS a également répondu à nos attentes et nous offre un potentiel supplémentaire pour optimiser nos processus et nos stocks »
tel est le bilan positif de M. Kühnel.
Perspectives
Mosca est en train de convertir le contrôle du flux de matériaux dans d’autres domaines au Kanban.
Mosca utilise désormais également la nouvelle interface Web IKS pour connecter le site externe de Mosca Elektronik afin de pouvoir également enregistrer les mouvements Kanban à l’aide d’un lecteur de codes-barres.
À l’avenir, Mosca contrôlera également les fournisseurs externes ainsi que les étapes de production en amont à l’aide d’un système Kanban afin d’exploiter d’autres potentiels et les connaissances acquises jusqu’à présent.