Na Sunrise Medical, cerca de 90% da produção just-in-time é atualmente gerenciada com o Kanban. Isso se aplica tanto à montagem interna quanto ao gerenciamento de fornecedores externos.
Em 1998, o sistema Kanban manual foi complementado pelo “IKS eKanban System” da manufactus.
O IKS é um sistema de software especialmente projetado para o manuseio de Kanban, que o especialista em tecnologia médica agora usa para dar suporte e avaliar todos os processos Kanban, incluindo os fornecedores.
A filosofia da “Busca da Excelência” descreve o programa de aprimoramento contínuo da Sunrise Medical e é a base da cultura corporativa.
Dessa forma, a Sunrise Medical criou uma solução de fabricação de classe mundial. A vantagem decisiva dessa organização é o aumento da qualidade do produto e da confiabilidade da entrega, ao mesmo tempo em que reduz os níveis de estoque.
Isso foi alcançado por meio da introdução de linhas de montagem autônomas relacionadas ao produto, da autoinspeção responsável pelo processo por todos os funcionários e da redução da integração vertical (os subcomponentes são cada vez mais adquiridos de fornecedores externos).
Produção relacionada a pedidos
Uma estratégia pull orientada para o cliente transfere as decisões e a responsabilidade para os funcionários. Por fim, toda a produção foi convertida em “puxada” com a introdução do princípio Kanban. Atualmente, a Sunrise Medical tem uma estrutura organizacional extremamente plana, com a empresa dividida em vários grupos de produtos descentralizados.
A produção é exclusivamente baseada em pedidos, devido aos recursos personalizados de cada cadeira de rodas individual e ao grande número de variantes resultante.
A mudança de uma estratégia push para uma pull fez com que o sistema PPS fosse desligado na estrutura descentralizada.
O planejamento da produção é criado e executado de forma independente pelo grupo de produtos
r. O sistema Kanban é um importante elemento de apoio nesse caso.
O layout da produção é orientado para o produto e corresponde ao princípio de produção em fluxo (tecnologia de fluxo de demanda). Isso promove clareza na produção e simplifica e encurta a transferência de materiais e informações. O fluxo interno de materiais é quase totalmente abastecido via Kanban, e mais de 80% das peças compradas também são reaproveitadas por meio do sistema Kanban.
Sistema Kanban em três grupos
O sistema Kanban da Sunrise Medical é um sistema Kanban de um cartão. Os cartões Kanban são colados diretamente nos contêineres. Assim, cada contêiner é atribuído a uma fonte definida, o fornecedor e o consumidor. Os contêineres cheios são armazenados em racks de suprimentos com acesso direto ao consumidor. As peças que são adquiridas na Sunrise Medical usando o sistema Kanban podem ser divididas em três grupos:
- Produção interna (100% Kanban),
- Produção externa com entrega em caixas Kanban (80% Kanban) e
- peças fabricadas externamente em contêineres acordados de acordo com um cartão Kanban enviado por fax (20% Kanban).
Esses três grupos diferem em termos de processos organizacionais. O que todos os grupos têm em comum, no entanto, é que o funcionário que esvaziou um contêiner é responsável por “informar que está vazio”. Em todos os casos, o contêiner vazio representa uma necessidade e aciona a produção ou a entrega de novas peças (“pull”).
As peças Kanban não são mais armazenadas em um depósito central, mas em pequenos racks de preparação descentralizados. Esses racks de abastecimento estão localizados nas imediações de onde as peças são usadas.
Mas também havia deficiências
Sem a aplicação consistente da ideia Kanban, não teria sido possível reduzir o tempo de espera de um pedido de uma média de 8 semanas para 3 a 10 dias e, ao mesmo tempo, reduzir enormemente o capital de giro. As melhorias no processo aumentaram a produtividade em cerca de 300%, com benefícios adicionais, como redução do espaço de armazenamento e maior transparência.
Por que um sistema Kanban com suporte de TI?
Apesar do sucesso da implementação do sistema Kanban, havia uma necessidade de ação em termos de transparência e manutenção do Kanban. A manutenção e a implementação operacional do Kanban ainda eram predominantemente manuais. Além do suporte de TI para a criação e documentação do Kanban, foram definidos os seguintes objetivos para simplificar os processos:
- Informações e ajuda com a manutenção dos ciclos Kanban
- Medir o tempo de reabastecimento dos fornecedores
- Reduzir os tempos de reabastecimento
- Agir ativamente em vez de reagir (sistema de alerta antecipado/tendências)
- Gerenciamento de peças (otimização por meio de visualização).
“Todos os processos relevantes para o Kanban devem ser seguros e fáceis de usar (“fáceis de fazer”)”, lembra Dirk Kohl, que, como responsável pela logística, desempenhou um papel fundamental na integração do IKS (Sistema Kanban Integrado) na Sunrise Medical.
Graças à sua experiência em gerenciamento de qualidade e compras, ele também reconhece a necessidade do sistema ICS para avaliação de fornecedores e como um sistema de alerta antecipado para medidas preventivas no caso de problemas de entrega de fornecedores externos.
A base para isso é “medir o tempo de reposição” do Kanban individual no ciclo Kanban.
A solução
Após desenvolver seu próprio protótipo e adquirir experiência inicial, iniciou-se a busca por um fornecedor de sistemas profissional. A solução para a Sunrise Medical GmbH foi encontrada, ou seja, o produto de software IKS da manufactus em Starnberg.
O IKS tem uma estrutura modular e, além de apoiar a manutenção de um sistema Kanban manual, permite o monitoramento visual da situação atual dos contêineres.
As análises de desempenho permitem uma ação proativa por meio do reconhecimento de tendências. Além disso, os parâmetros determinados podem ser usados para avaliar os fornecedores.
Experiência
O IKS usa uma rede de códigos de barras de transmissão de dados por rádio para registrar a movimentação de contêineres. Os leitores de código de barras orientados por menus, em conjunto com o IKS, protegem o processo de entrada de dados e processamento posterior, além de reduzir a entrada manual. Se, por exemplo, um contêiner precisar ser descarregado ou equipado com um novo cartão Kanban hoje, isso será sinalizado pelo terminal de código de barras e os novos cartões Kanban serão impressos e estarão prontos para uso.
No passado, as listas de prioridades Kanban eram escritas à mão e enviadas por fax aos fornecedores. Hoje, isso é feito e enviado automaticamente pelo IKS.
Para o gerente de Kanban, o IKS Kanban Manager e o módulo IKS Diagnostics fornecem uma interface descentralizada para monitorar a situação atual do Kanban. Relatórios gerenciais sobre desvios dos tempos de reabastecimento ou disponibilidade de material podem ser configurados e impressos em um horário definido.
Os resultados até o momento são promissores:
- Foram identificados estoques excessivos de materiais,
- Foi observado um alto nível de descontinuidade nos tempos de substituição,
- Os problemas foram reconhecidos e o potencial de melhoria foi identificado.
E continua…
Os primeiros sucessos foram alcançados com a introdução do sistema Kanban.
A redução e a otimização de longo prazo dos estoques de materiais e a garantia da confiabilidade da entrega só são possíveis por meio da medição dos parâmetros Kanban com a ajuda do ICS.
A meta de longo prazo será a integração da tecnologia da informação de fornecedores e clientes. A geração automática de chamadas de entrega por fax a partir do sistema ICS foi apenas a primeira etapa; a Internet oferece muito mais potencial para isso.
A visão é um sistema Kanban eletrônico como o núcleo do gerenciamento da cadeia de suprimentos entre fornecedores e clientes.