A Flextronics é uma das maiores fornecedoras de EMS do mundo e está representada em todo o mundo, com instalações em 30 países nos cinco continentes.
Um sistema Kanban eletrônico ajuda a Flextronics a atender ainda melhor às solicitações dos clientes e a fornecê-los “sob demanda”.
“Em 2002, procuramos no mercado um sistema de software que nos apoiasse rapidamente em nosso caminho para uma produção de classe mundial baseada no princípio pull. Queríamos um sistema que beneficiasse todos na empresa, desde o diretor administrativo até o gerente de materiais”, diz Stefan Osswald, responsável pelos processos de melhoria contínua na Flextronics em todo o mundo.
Os requisitos eram, em particular
- realização rápida graças a uma estrutura de TI simples
- com pouco esforço de treinamento
- disponível em todos os idiomas
- em aplicações simples em nível de produção
- na redução do esforço de planejamento a um mínimo
Ao adotar um sistema Kanban, a empresa queria reduzir seu estoque e, portanto, suas necessidades de espaço e despesas gerais, aumentar o giro de estoque e a disponibilidade de material, reduzir os prazos de entrega e cortar os custos de planejamento.
A escolha do software de suporte acabou recaindo sobre o Sistema Kanban Integrado (IKS) da manufactus GmbH em Starnberg.
O IKS permite a criação, o dimensionamento e a otimização de loops de controle Kanban em todo o processo de produção.
em todas as empresas. O multilinguismo é tão essencial para a aceitação do sistema pelos funcionários na produção quanto a facilidade de uso.
Ao registrar os movimentos Kanban por meio de leitores de código de barras, obtém-se um nível muito alto de transparência na produção e evitam-se erros de entrada. A transmissão eletrônica de sinais Kanban minimiza os tempos de transferência e cobre longas distâncias de país para país.
Os quadros Kanban eletrônicos priorizam os pedidos de áreas e máquinas individuais e mostram aos funcionários quais peças precisam ser produzidas em seguida. Isso também facilita o manuseio de um grande número de números de peças ou cartões Kanban.
Como a Flextronics precisa reagir rapidamente às mudanças no produto e na quantidade, é essencial que o processo de produção ajuste a quantidade de kanbans imediatamente às novas condições, a fim de manter os estoques consistentemente baixos.
O chamado IKS Demand Manager oferece suporte aos gerentes de produção, calculando e ajustando automaticamente os kanbans.
“A flexibilidade resultante é a chave para o controle de estoque e, portanto, o sistema contribui decisivamente para evitar o aumento da capacidade do nosso depósito”, diz Osswald.
Para verificar se a capacidade disponível da máquina é suficiente, é usado o módulo de capacidade IKS, que compara a capacidade disponível com a capacidade necessária e fornece uma visão geral rápida dos possíveis gargalos. Se isso ocorrer, os kanbans e as capacidades de produção podem ser transferidos de forma rápida e fácil de uma máquina para outra.
ser transferido para outros locais. Graças a vários processos de diagnóstico e auditoria, o sistema permite a otimização contínua dos estoques, da disponibilidade de materiais e, portanto, do atendimento ao cliente.
Assim, o IKS dá suporte a todos os processos Kanban na produção e também fornece muitas outras informações para todos os funcionários. Isso garante uma produção tranquila – uma situação em que todos saem ganhando, tanto o cliente quanto a empresa.
Após um projeto piloto em 2003 na unidade de Guadalajara, no México, a Flextronics iniciou a implementação global. O IKS já foi instalado em 15 fábricas da empresa em todo o mundo, com um foco especial na China, onde o idioma é um fator muito importante para a aceitação.
“A Flextronics conseguiu obter economias significativas com o uso do IKS. Os estoques e, portanto, os requisitos de espaço foram reduzidos pela metade, em média, e a disponibilidade de material é atualmente superior a 99% – uma economia que pode facilmente chegar à casa dos milhões para uma empresa do nosso porte”, resume Osswald.